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一体化医疗污水处理设备简介
操作规程及注意事项
一、开机前的检查
（1）原料的准备：该二氧化氯发生器使用的原料为25℅液体亚氯化酸钠、31-33℅浓盐酸，这两种原料均可从市场上直接购买，无需再经稀释、配制。
（2）检查二氧化氯发生器所用盐酸、亚氯化酸钠两根原料软管是否插入到各自的原料桶中。
（3）检查二氧化氯发生器的压力水（自来水）的阀门是否打开（调节正常后一般不需再次调节）。
（4）检查二氧化氯发生器冲洗水的两只阀门是否关闭。
（5）检查二氧化氯发生器二氧化氯溶液出口的阀门是否打开，如仅开一台二氧化氯发生器则应同时将另一台二氧化氯发生器二氧化氯溶液出口的阀门关闭。
（6） 检查总控开关箱上对应的总开关、投加泵、计量泵开关是否合上。
二、开机
（1）按下二氧化氯发生器上的增压泵按钮开关，此时二氧化氯发生器即将产生的二氧化 氯溶液投加到所处处理的水中，同时计算泵的指示灯亮（绿灯）
（2）按下二氧化氯发生器上的计量泵按钮开关，此时二氧化氯发生器即产生二氧化氯溶液，同时增压泵的指示灯亮（绿灯）。
（3）该二氧化氯发生器采用*的设计使增压泵间歇式工作，间歇式发生二氧化氯，这样可节约电耗。增压泵的起动主要由二氧化氯溶液储罐的液体来控制，低液位，泵启动；高液位，泵停止；低低液位及高高液位，系统电源自动切断并报警，增压泵、计量泵均不再工作。设备自动化程度高，无须专人值守。
（4）二氧化氯发生器运行时应及时检查原料桶中是否有原料，发生器是否吸入原料，如不吸原料应及时根据下述的故障排除资料。
（5）单台二氧化氯发生器连续运行250㎏原料后应及时更换原料过滤器的滤芯。
三、停机
（一）日常停机；首先按下二氧化氯发生器上的增压泵及计量泵的按钮开关，直至增压泵及计算泵的指示灯均熄灭，仅留有电源指示灯亮着；然后打开冲洗水的阀门，用冲洗水冲洗发生器装置10-20分钟。
（二）短时间停机检修时需先切断安装在墙壁上总控开关箱里的总电源开关，直至二氧化氯发生器上电源指示灯熄灭。根据检修对象及步骤确定切断盐酸、亚氯化酸钠的供应、关闭供应给增压的自来水供应阀门。
试验方法
1、外观采用目测检查
2、电解电源的耐压试验、绝缘电阻测量和电源温升检验方法按GB/T3859.3中的有关规定进行。
3、在通电操作试验前，检查设备整机工作状态及电解电流的调节范围。
1）接通设备电源线路，并调节电解电流为额定值，电解30min设备工作应正常。
2）用自藕调节器调节输入电压，当电解电流控制装置在外电源电压额定值-10%时，输出电解电流应能调节到额定值+10%处；当电源电压为额定值+10%时，电解电流应能调节到额定值-10%处。
4、连续运转试验（电解电压、额定产量、电流效率、直流电耗、交流电耗、盐耗、整机输入功率和电解液温升的试验）。
1）试验方法 用被试发生器在6.4.2规定的额定工作状态下连续运转，按6.4.4记录运转过程中的各项运转参数，并按规定的公式计算各参数。
2）连续运转试验额定工作状态
（1）试验所使用的电解液应符合下述要求：
a) 电解液采用食用盐和自来水，食用盐应符合GB5461的规定；
b） 试验中电解液浓度应控制在30%～32%范围内（饱和盐水）；
c） 试验中输入电解槽的电解液温度应为20±5℃；
d） 试验中电解液流量应维持在额定值，对于连续式运转，流量变化应小于额定值的±5%。
（2）试验中电解电流应维持在额定值的±2.5%之内，可在电源输入端增加稳压设备或调压设备。
3）连续式电解槽运转时间为设备开机达到稳定后，再运行8h，间歇式电解槽应工作6个电解周期。
4）运转数据的记录：连续式电解在运转中每间隔0.5h、间歇式电解每个电解周期的开始和结束时按附录E记录运转数据。
5）试验用仪表 试验中使用的实验室仪表的精度应不低于0.5级，温度计的分辨率为0.2℃。
6）实验中连续式电解槽协同消的毒剂溶液流量，采用体积法测量，每个流量参数取样应在3次以上，每次取样时间不少于1min，测量结果取几次测量值的平均值。
7）有效氯产量的测定与计算
（1）对于连续式运转的发生器，产生的是液体消的毒剂，则有效氯产量根据3.4进行计算；若产生的是气体消的毒剂，则按附录A测定、计算有效氯的产量。
（2）对于间歇式运转的发生器，每个电解周期的盐水耗量用电解液体积除以电解时间来表示，并按3.4计算每个周期的有效氯产量。被试设备的有效氯产量取几个电解周期实测有效氯产量的平均值。
8）电流效率的计算 根据连续运转试验中的实测产量和电解电流的平均值按3.5进行计算。
9）直流电耗的计算 根据连续试验中电解电压、电解电流、有效氯产量的平均值按3.6计算。
10）交流电耗的计算 根据连续运转试验中交流输入功率的平均值及额定产量平均值按3.7计算。
11）整机输入功率 试验时在额定运转状态下，用一定时间内设备电源进线上安装的电度表计量值除以电解时间计算得出，也可以直接用瓦特表测得，单位为kW。
5、电解阳*化寿命试验 电解阳*化寿命试验按附录D的方法进行。
6、协同消的毒剂溶液理化性能试验
1）感官检验 在发生器正常运行的状态下，取协同消的毒剂溶液80ml于100ml的烧杯中，用目测检查溶液的色泽及透明情况。
2）有效氯浓度测试按附录B的方法进行。
3）二氧化氯浓度测试按附录C的方法进行。
4）重金属离子含量的测定按GB5750的方法进行。
7、环境空气中氯化气含量的测定按HJ/T 30的相关规定进行。
8、累计正常运转时间采用现场调查确定。
故障排除
一、发生器不进原料
（1）原料桶中无原料：更换原料桶。
（2）原料软管未插入到原料液面以下：将原料软管插入到原料液面以下。
（3）同时无盐酸和亚氯酸供应时，说明二氧化氯发生器形成的真空度不够或原料供应管路中所有原料软管与快速接头连接处未连接好、造成真空泄露、吸不进原料：检查增压水的流量及压力是否满足要求（流量为20升/分钟、压力5-6Kg/，分别通过流量计、压力表读数。）；重新连接好所有接头。
（4）检查是否真空泄露的方法：用手指按住原料进口管的一段，如感觉手指部位有吸力则说明真空度足够，管路不漏气，反之说明管路漏气，然后按照距发生器反应柱由远及近的规律逐个检查各个连接件及管路是否漏气，如是接头处漏气应用胶带缠住接头，使用其密封，如是连接软管破裂，应重新更换原料软管。
（5）有亚氯化酸钠吸入、而无盐酸吸入：打开冲洗水的阀门，用冲洗水冲洗发生器装置10-20分钟。
（6）原料过滤器滤芯堵塞：重新更换新的滤芯
（7）二氧化氯的反应柱堵塞：打开冲洗水的阀门，用冲洗水冲洗发生器装置5-10分钟。
二、加药泵（计量泵）打不出溶液：
（1）检查计量泵的马达是否工作，如不工作说明马达或电器控制线路有问题。说明：一般情况下是因二氧化氯发生器的电路设有过载保护装置而使马达不工作、马达并没有损坏，此时需打开二氧化氯发生器里面的方形控制器里面的方形控制箱的面板，将下面一排的右边一只热继电器上的蓝色按钮（复位按钮）按下，计量泵即可正常工作；如计量泵仍不正常工作，则需有合格的电工按照厂家提供的二氧化氯发生器电路图检查相关电路。
（2）检查进药管或药管中是否有杂质堵塞管路，如有杂质应及时清理掉。
（3）松开进药管或出药管的活接，将各自管路中的空气排掉。
三、二氧化氯中的二氧化氯溶液溢出：
说明液位计不灵敏，检查液位计浮子上是否有杂质或电器连接的导线是否松动，如存在此现象应及时排除。二氧化氯溶液溢出时，应将二氧化氯储罐与讲量泵之间的连接阀门松开，将溶液排掉少许，使二氧化氯溶液的液位达高液位以下，重新打开增压泵及计量泵的开关，使计量泵正常工作。
四、加药泵（计量泵）漏油：
参考计量泵的说明书将相关部位拆开，更换油封即可，更换油封时一定要将油封安放平整，切勿使用硬物损坏油封，否则即使更换油封仍会漏油。油封属于易损坏， 用户应正常备一些油封，以免一旦漏油即可及时更换上新的油封。
工程总平面设计
1、厂区平面设计 依据“合理布局、流程有序、功能分区、布置紧凑，即有利于生产又方便管理”的厂区平面布置原则，充分考虑现有场地，结合厂区进出水方向，厂外道路的周围建筑等因素，将通过精心设计、分析后确定厂区平面布置图。 该方案的特点是处理单元布置紧凑，占地面积小，污水处理流程顺畅，操作管理方便，对周边建筑及环境影响小。
2、高程设计 污水处理站厂区地面高程按设定相对标高±0.0m，对污水处理站起端进水管底标高根据实地确定。
3、结构设计
3.1地质概述 根据一般地质情况，对地基处理做综合的评述。表层耕土及杂填土均不宜做结构基础持力层。当原土地基承载力大于或等于120Kpa且软弱土下卧层时，采用天然地基。当实际情况与上述情况不符时，要根据实际地质情况，采取相应的措施来处理。当软弱土较深或为下卧层时，要根据具体情况采用碎石振冲桩、灌柱桩或其他方法进行处理。当厂址内有液化土层时，上部结构及地基要做相应处理。 埋深大的构筑物，要根据地下水的埋藏深度进行抗浮设计。如不能满足抗浮稳定性的要求，须采取抗浮措施，一般情况下采用配重抗浮。
3.2结构形式及技术要求
1、建筑物：一般情况下，采用砖混结构。基础采用柱下独立基础和墙下条形基础。有特殊要求的建筑可采用框架或排架结构。
2、构筑物：本工程属小型规模的污水处理站，其主要构筑物均为盛水构筑物，对结构防水性能有较高的要求。故盛水构筑物均采用钢筋混凝土结构。材料要求：混凝土C25，垫层C10，水灰比不大于0.55。
安全卫生与防护
1、安全防护 为了处理长生产运行的安全检查性，应切实考虑如下安全检查措施：
1.1在各敞口且水深的埋地构筑物上部设置明显标志，并设置顶盖。
1.2在站内构筑物上部设置必要的照明装置，以利于夜间操作。
1.3污泥池如较长时间停止运行，应放空或清理，以防可燃气体的产生。
1.4各控制室、化验室应设置灭火装置。
1.5经常性开展安全防火及安全生产教育，结合生产管理及工艺流程实际，经常组织职工安全生产知识。
2、防臭措施
2.1站址环境：污水处理站应尽量远离居民区，附近既无风景区及公共设施，从卫生角度看，符合环境保护要求。
2.2处理站区可能会产生臭气，主要来源为污泥处理及生化处理部份，臭气类别主要是氨和硫化氢气体，臭气微乎其微。
2.3在站区平面布置上加宽绿化带的布置，在污泥区四周种植无落叶灌木作为隔离带，以减少臭味污染。
2.4对产生臭味较大的污泥池等采用相关措施进行密封，并设带通风口的检修孔，可以有效的防止臭味外溢。
2.5通过以上措施可以将臭气强度控制在一级范围之内。
3、减噪措施
3.1污水处理站主要噪声污染源为风机，本设计方案将在进出气管中设置消声器，其所产生的噪声不能对周围产生任何影响。
3.2污水处理站其它如水泵等其它机械传动类所产生的噪声均不对周围产生影响。
3.3总之，该污水处理厂所产生的噪声对周围环境不会产生危害。
一体化医疗污水处理装置试验方法
1、外观采用目测检查
2、电解电源的耐压试验、绝缘电阻测量和电源温升检验方法按GB/T3859.3中的有关规定进行。
3、在通电操作试验前，检查设备整机工作状态及电解电流的调节范围。
1）接通设备电源线路，并调节电解电流为额定值，电解30min设备工作应正常。
2）用自藕调节器调节输入电压，当电解电流控制装置在外电源电压额定值-10%时，输出电解电流应能调节到额定值+10%处；当电源电压为额定值+10%时，电解电流应能调节到额定值-10%处。
4、连续运转试验（电解电压、额定产量、电流效率、直流电耗、交流电耗、盐耗、整机输入功率和电解液温升的试验）。
1）试验方法 用被试发生器在6.4.2规定的额定工作状态下连续运转，按6.4.4记录运转过程中的各项运转参数，并按规定的公式计算各参数。
2）连续运转试验额定工作状态
（1）试验所使用的电解液应符合下述要求：
a) 电解液采用食用盐和自来水，食用盐应符合GB5461的规定；
b） 试验中电解液浓度应控制在30%～32%范围内（饱和盐水）；
c） 试验中输入电解槽的电解液温度应为20±5℃；
d） 试验中电解液流量应维持在额定值，对于连续式运转，流量变化应小于额定值的±5%。
（2）试验中电解电流应维持在额定值的±2.5%之内，可在电源输入端增加稳压设备或调压设备。
3）连续式电解槽运转时间为设备开机达到稳定后，再运行8h，间歇式电解槽应工作6个电解周期。
4）运转数据的记录：连续式电解在运转中每间隔0.5h、间歇式电解每个电解周期的开始和结束时按附录E记录运转数据。
5）试验用仪表 试验中使用的实验室仪表的精度应不低于0.5级，温度计的分辨率为0.2℃。
6）实验中连续式电解槽协同消的毒剂溶液流量，采用体积法测量，每个流量参数取样应在3次以上，每次取样时间不少于1min，测量结果取几次测量值的平均值。
7）有效氯产量的测定与计算
（1）对于连续式运转的发生器，产生的是液体消的毒剂，则有效氯产量根据3.4进行计算；若产生的是气体消的毒剂，则按附录A测定、计算有效氯的产量。
（2）对于间歇式运转的发生器，每个电解周期的盐水耗量用电解液体积除以电解时间来表示，并按3.4计算每个周期的有效氯产量。被试设备的有效氯产量取几个电解周期实测有效氯产量的平均值。
8）电流效率的计算 根据连续运转试验中的实测产量和电解电流的平均值按3.5进行计算。
9）直流电耗的计算 根据连续试验中电解电压、电解电流、有效氯产量的平均值按3.6计算。
10）交流电耗的计算 根据连续运转试验中交流输入功率的平均值及额定产量平均值按3.7计算。
11）整机输入功率 试验时在额定运转状态下，用一定时间内设备电源进线上安装的电度表计量值除以电解时间计算得出，也可以直接用瓦特表测得，单位为kW。
5、电解阳*化寿命试验 电解阳*化寿命试验按附录D的方法进行。
6、协同消的毒剂溶液理化性能试验
1）感官检验 在发生器正常运行的状态下，取协同消的毒剂溶液80ml于100ml的烧杯中，用目测检查溶液的色泽及透明情况。
2）有效氯浓度测试按附录B的方法进行。
3）二氧化氯浓度测试按附录C的方法进行。
4）重金属离子含量的测定按GB5750的方法进行。
7、环境空气中氯化气含量的测定按HJ/T 30的相关规定进行。
8、累计正常运转时间采用现场调查确定。
