SNCR-S概述
目前国内脱硝方式主要有SNCR（氨还原法）、SCR（催化剂法）。SCR建造运行成本太高，砖厂无法承受，故不选用。
基于水蒸汽雾化介质（没有水蒸汽可以采用压缩空气雾化）的SNCR脱硝工艺，是在没有催化剂存在条件下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水的一种脱硝方法。该技术以8-10%尿素溶液作为脱硝还原剂，以0.6-0.8MPa的水蒸汽作为雾化介质，尿素溶液在压力作用下向炉膛高温区域喷射雾化；水蒸汽与尿素溶液接触雾化过程中被加热，预先分解为NH3和HCNO，在850-1100℃的温度窗口下，雾化还原剂与烟气中的NO充分接触，发生还原反应，实现脱氮。
工艺特点：
1、SNCR-S脱硝过程中不使用催化剂，且不导致SO2/SO3氧化。
2、整个过程没有压力损失，因此不需提高引风机压头，特别是改造机组不需要对引风机进行改造，既节省了投资又缩短了建设工期。
3、SNCR-S工艺所需设备占地面积小，且相对于SCR工艺，设备简单，施工量减少，工程实施时间缩短，对于改造机组而言，在场地限制较大的情况下更便于工程实施。
4、SNCR-A 工艺整个还原过程在炉膛内部进行，不需要另外设立反应器。反应器、反应器支撑钢结构及其附属烟道的取消，降低了较大一部分投资，减少了大部分安装工作，而且更便于日后的检修、维护工作。
5、SNCR-S技术的脱硝效率可达60%，工程造价低，运行费用中等。
6、SNCR-S技术使用尿素作为还原剂，并且还原剂采用炉膛内喷射，不需要特殊预留空间，SNCR-S不采用催化剂系统不存在压力损失且不会对下游设备造成影响。
7、SNCR-S技术还原液温度按20℃计算至汽化耗能为80大卡/g，还原剂耗量按55000g/h计算，总耗能为4.4万大卡，原煤热值按4000大卡计算，将多损耗11Kg/h的煤，且55kg/h的还原液分散在4-6点喷射，即每点能耗在2-3Kg左右，对于整体炉膛而言可以忽略不计，故该技术不会对窑炉炉膛温度产生影响，且不会影响砖厂产品质量。
还原剂的选择：
用于SNCR-S脱硝工艺中常使用的还原剂有尿素、液氨和尿素溶液。
若还原剂使用液氨，则优点是脱硝系统储罐容积可以较小，缺点是氨气有毒、可燃、可爆，储存的安全防护要求高，需要经相关消防安全部门审批才能大量储存、使用；
若还原剂使用尿素溶液，尿素溶液有恶臭，挥发性和腐蚀性强，有一定的操作安全要求，但储存、处理比液氨简单，由于含有大量的稀释水，储存、输送系统比氨系统要复杂，但尿素溶液的喷射刚性、穿透能力比氨气喷射好，运行的费用比较低，因此有着广泛的应用。
还原剂采用尿素，尿素不属易燃易爆危险品，运输、储存、使用比较简单安全，挥发性比尿素溶液小，在炉膛中的穿透性好，效果相比较好，脱硝效率高。
综上，本产品选择以尿素为还原剂。
设备工艺流程：溶液配制—精准输送—雾化—喷射
