吉林板框压滤机家说明;
1、开机前检查:
滤带上是否杂物,滤带是否张紧到工作压力,清洗系统是否正常,刮泥板的位置是否正确。
2、开机步骤
1)加入助凝剂,启动药液搅拌系统。
2)启动空压机,打开进阀,将进压力调整到 0.3Mpa。
3)启动清洗水泵,打开进水总阀,开始清洗滤带。
4)启动主机,使滤带运转正常。
5)依次启动加药计量泵、污泥进料和混凝搅拌电机。
6)将进压力调整到 0.6Mpa,让两条滤带的压力*。
7)调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到较理想状态。
3、开机后检查
滤带运转是否正常,纠偏机构工作是否正常,各转动部件是否正常,异响。
4、停机步骤
1)关闭污泥进料泵,停止供污泥。
2)关闭加药泵,停止加药。
3)停止混凝搅拌电机 。
4)待污泥部尽,滤带空转把滤带清洗干净。
5)打开混凝罐空阀放尽剩余污泥。
6)用清洗水洗净混凝罐和机架上的污泥。
7)关闭主机、清洁水泵、空压机。
8)将路压力调整到零。
5、停机后的保养
关闭进料阀,待滤带一周清洗干净后再关主机。切断源,用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电件和电机除外),冲净后停水。
6、定期保养
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。及时给动系统油雾器加润滑油,动元件得到充分润滑,缸杆外露部分及时涂润滑脂。
吉林板框压滤机常见故障机除方式
板框压滤机的运营性能在多种压滤机中还是较为稳定,其构造与工作原理简单,故障率也非常低。但如果因操作不当或其他原因造成故障法正常,掌握一些除的方法节省检修时间,将会大大提率。下面是明基的工程师为大家总结的板框压滤机常见故障及除方式。
1、油压不足。当发现油压不足时,可能如下原因:溢流阀调整不当、阀内漏油、油缸密封圈磨损厉害、管路外泄漏、电磁换向阀未到位、柱塞泵损坏、油位不够。检查出问题后对磨损部件及时更换或修补便可重新顺利。
2、滤板之间跑料。出现这种情况多是由于油压不足、滤板密封面夹杂物、滤布不平整、低温板用于高温物料使滤板变形、进料泵压力或流量高,及时检查,做出调整或更换相应部件即可。
3、滤液不清。这是污泥污水处理担心遇到的问题之一,但也并不是板框压滤机大的问题,多和滤布关系。如果板框压滤机的滤布不适合此物料,则要及时更换。滤布皮损、开口过大、缝合处开线针脚过大,都可能造成滤液不清。所以压滤机要做工精细、材质适合的滤布,在压滤机一段时间后,要检查滤布磨损情况。
4、滤板向上抬起。这多是由于安装基础不稳,滤板密封面除渣不净,半档圈内球垫偏移,只需重新修正地基,除渣,调节半挡圈即可。
5、主梁弯曲。油缸端地基粗糙,自由度不够,滤板列不齐,滤布密封面除渣不净,操作人员对地基进行调整或重新布置安装,将滤板重新列,清洗滤布。
6、滤板破裂。先要更换滤板,是机器能正常。造成滤板破裂的原因可能是进料压力过高、温、速度快、滤板进料孔堵塞,滤布破损等,查到原因后作出调整,以免滤板再次破裂造成浪费。
7、保压不灵。可能的原因油路泄漏、活塞密封圈磨损、液控单向阀失灵、安阀泄漏等,及时解决查获的问题,使机器正常。
8、压紧、回程动作。油位不够、柱塞泵损坏、回程溢流阀弹簧松弛、电磁阀动作都可能造成压紧、回程运作不良,检查以上4项后及时解决,板框压滤机变可正常压滤了。
9、拉板装置失灵。先检查拉板系统电与电磁阀,再看看传动系统是否被卡,然后逐一解决。
10、时间继电器失灵。这可能是由于控制时间调整不当、电器线路故障、时间继电器损坏,进行检修后该修的修该换的换。
以上便是板框压滤机常见的故障,熟悉掌握后一旦运作不正常,细心检查很容易便可找出原因,维修方法也比较简单。如您在使用中遇到其他问题,可致电山东明基设备有限公司,让我们的技术人员为您解答。