潜水式离心曝气机用于污水处理厂曝气池、曝气沉砂中，对污水污泥的混合液进行充分充氧混合，以及对污水进行生化处理或养殖塘增氧。进气量为10-320m³/h，增氧能力为0.37-24kgO2/h，电机功率为0.75-22kw。
潜水式离心曝气机的结构直联式，请看图例。
旋转的叶轮在水中产生一个离心力，通过离心力在叶轮周围形成一个负压区，于是空气通过进气管吸入，吸入的空气和水在混合盘内混合，随后这种良好的均匀混合物自动从排出口排除。
此过程包括以下几个方面：
a 混合盘中的空气与水混合产生气液混合流形成循环和对流；
b大量空气分子中氧气的高速运动获得一个*的氧气吸收效率。
特点
1.较高的氧化溶解滤，微小气泡所占比率大、充氧效率高、充氧面积宽；
2.池中无死区，夹带气泡的水平曝气流能*冲刷池底的每个角落；
3.结构简单、紧凑、机组寿命长能承受大负荷的轴承，采用油缸的转轴密封和吸入叶轮腔内的空气防止工作时水与密封件接触，这些都是保证曝气机24小时连续工作，**运行；
4.节省工程投资，无需提供气源，省去鼓风机，安装方便，噪音低。
型号表示方法：
性能参数：
P：功率，3相，4极 380V 50Hz
D：对流直径(米)
H：潜水深度(米)
| 型号 | zui大水深（m） | 形状和尺寸 | ||
| 圆直径(m) | 正方形(m) | 长方形(m) | ||
| QLB-1.5-40 | 3 | 3.5 | 3.1*3.1 | 2.5*3.8 |
| QLB-2.2-50 | 4 | 4.8 | 4.2*4.2 | 3.4*5.2 |
| QLB-4.0-65 | 4 | 6.6 | 5.8*5.8 | 4.8*7.1 |
| QLB-5.5-65 | 4 | 8.0 | 7.1*7.1 | 5.8*8.7 |
| QLB-7.5-80 | 4.5 | 9.8 | 8.7*8.7 | 7.0*10.6 |
| QLB-11-80 | 4.6 | 12.5 | 11.1*11.1 | 9.1*13.6 |
| QLB-15-100 | 4.8 | 12.5 | 11.5*11.5 | 9.1*13.6 |
| QLB-18.5-100 | 5 | 12.5 | 11.8*11.8 | 9.7*14.5 |
| QLB-22-100 | 5.5 | 12.5 | 12.0*12.0 | 9.7*14.5 |
| QLB-30-150 | 6 | 16 | 14.5*14.5 | 12.5*17.0 |
| QLB-37-150 | 6 | 16 | 15*15 | 13.0*17.5 |
| QLB-45-150 | 6 | 16 | 15.5*15.5 | 13.0*17.5 |
| QLB-55-150 | 6 | 16 | 16*16 | 13.5*18.0 |
性能曲线：
结构图：
| 编号 | 名称 | 材料 | 备注 |
| 1 | 吊环 | 2Cr13 | |
| 2 | 轴承 |
| |
| 3 | 电木板 | 环氧层压板 | |
| 4 | 橡套软电缆 |
| |
| 5 | 机壳 | HT200 | |
| 6 | 定子 |
| |
| 7 | 转子 |
| |
| 8 | 轴承 |
| |
| 9 | 轴承 |
| |
| 10 | O型圈 | 橡胶 | |
| 11 | 中承座的 | HT200 | |
| 12 | 机械密封 | Si-C | |
| 13 | 油箱盖 | HT200 | |
| 14 | 密封圈 | 橡胶 | |
| 15 | 垫圈 | 2Cr13 | |
| 16 | 混汽室 | HT200 | |
| 17 | 叶轮 | ZG2Cr13 | |
| 18 | 密封环 | HT200 | |
| 19 | 底座 | HT200 | |
| 20 | O型圈 | 橡胶 | |
| 21 | 电机盖 | HT200 | |
| 22 | 电缆护套 | 橡胶 | |
| 23 | 电缆 |
| |
| 外形尺寸(mm) | ||||||
| A | B | C | E | F | I | J |
| 135 | 295 | 500 | 40 | 148 | 565 | 550 |
| 135 | 295 | 500 | 50 | 150 | 565 | 580 |
| 135 | 295 | 500 | 65 | 152 | 565 | 698 |
| 180 | 410 | 680 | 65 | 206 | 745 | 810 |
| 180 | 410 | 680 | 80 | 208 | 745 | 813 |
| 180 | 410 | 680 | 80 | 210 | 745 | 815 |
| 180 | 410 | 680 | 100 | 213 | 745 | 818 |
| 180 | 410 | 680 | 100 | 215 | 745 | 978 |
| 180 | 410 | 680 | 100 | 220 | 745 | 992 |
| 245 | 575 | 950 | 150 | 230 | 1015 | 1040 |
| 245 | 575 | 950 | 150 | 230 | 1015 | 1040 |
| 245 | 575 | 950 | 150 | 240 | 1015 | 1050 |
| 245 | 575 | 950 | 150 | 240 | 1015 | 1050 |
水池尺寸：
| 型号 | zui大水深（m） | 形状和尺寸 | ||
| 圆直径(m) | 正方形(m) | 长方形(m) | ||
| QLB-1.5-40 | 3 | 3.5 | 3.1*3.1 | 2.5*3.8 |
| QLB-2.2-50 | 4 | 4.8 | 4.2*4.2 | 3.4*5.2 |
| QLB-4.0-65 | 4 | 6.6 | 5.8*5.8 | 4.8*7.1 |
| QLB-5.5-65 | 4 | 8.0 | 7.1*7.1 | 5.8*8.7 |
| QLB-7.5-80 | 4.5 | 9.8 | 8.7*8.7 | 7.0*10.6 |
| QLB-11-80 | 4.6 | 12.5 | 11.1*11.1 | 9.1*13.6 |
| QLB-15-100 | 4.8 | 12.5 | 11.5*11.5 | 9.1*13.6 |
| QLB-18.5-100 | 5 | 12.5 | 11.8*11.8 | 9.7*14.5 |
| QLB-22-100 | 5.5 | 12.5 | 12.0*12.0 | 9.7*14.5 |
| QLB-30-150 | 6 | 16 | 14.5*14.5 | 12.5*17.0 |
| QLB-37-150 | 6 | 16 | 15*15 | 13.0*17.5 |
| QLB-45-150 | 6 | 16 | 15.5*15.5 | 13.0*17.5 |
| QLB-55-150 | 6 | 16 | 16*16 | 13.5*18.0 |
装置：
为使曝气机有较好的维护，请注意下列：
1、固定装置应在曝气机底部水泥基础上装置（在未注入废水前）。
2、当设计右图之桥之结构强度时，应考虑绞动及扬起设备，
3.连杆应事先预备并建议使用不锈钢管。
4、进气管应依实际情形予以固定安装。
*使用选型：
曝气设备的比较
| 鼓风机/曝气管 | QLB潜水曝气机 | |
| 装置外貌 |  |  |
| 附件 | 1.挠性接头、排气消音器、止回阀等 2.昂贵之曝气管 | 1.不必要 2.不必要 |
| 特性 | 1.噪音高 2.高温排泄 3.灰尘不得进入鼓风机 4.易损坏 | 1.安静 2.不必考虑 3.无 |
| 维修 | 1.曝气管被阻塞并难于清洁 2.每月一次以上 | 每年一次 |
| 充氧量 | 低 | 高 |
| 评论 | 逐步淘汰 | 新产品 |
安全操作规则：
1.使用前应仔细阅读说明书，按要求安装和使用。
2.使用本产品必须安装电机过载、漏电保护装置。
3.曝气机应专人管理，运转不正常时，应立即停机检查，排除故障。运转
前要用兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻，zui低不小于20兆欧。
4.使用前应先检查电缆有无破损、断裂等现象，如有损伤及时更换（对电缆要求耐油防腐，截面与应匹配）。
5.当电压超过额定电压±10%情况时，不得启动曝气机。
6.为确保人身安全，曝气机必须可靠接地，以防发生触电事故。
7.决不允许将电缆作为安装和起吊绳索使用！
8.QSB、QLB曝气机应垂直起吊潜入水中，不允许横放橫拽，更不能陷入污泥中，停止使用时应将曝气机
吊起离水并仔细清洗，以减少电动机定子绕组受潮的机会，增加曝气机的使用寿命。
9.移动曝气时，必须切断电源，以防漏电发生人身事故。
10.严禁电机缺相运转，如发现保险丝切断，应检查原因排除故障后方可继续使用，不得任意加粗保险丝。
11.曝气机的旋转方向从上向下看为顺时针方向。如有曝气机反转，只需将电缆中的任何两根线对调一下接线位置，水泵变成正转。
12.曝气机机械密封应在运转5000小时左右检查密封情况或更换润滑油，润滑油为7#或10#缝纫机油。
使用条件
a.以叶轮中心为基准，潜入水下深度不超过设计要求；
b.输送污水温度不超过40℃。
c.污水介质PH值为4-10；
d.污水介质的运动粘度为7x10-7~23x10-6㎡/s
e.污水介质的密度zui大为1.2x103kg/m3。
故障分析：
| 故障现象 | 原因 | 解决方法 |
| 电机不转 | 1.电流电压过低2.缺相运转 3.叶轮阻塞4.定子绕组烧坏 | 1.调整电压至额定电压 2.查清线路，进行修复 3.清除脏物4.进行修理，更换绕组 |
| 气量减少或不出气泡 | 1.叶轮反转2.叶轮卡住 3.电机转速不足 4.被抽介质浓度过大 | 1.调整叶轮旋转方向2.清除脏物 3.检查电源、电压计频率 4.稀释介质 |
| 电机定子绕组烧坏 | 1.被抽介质浓度过大2.叶轮卡住 3.机械密封损坏点点击进水 4.叶轮陷入泥中卡住 5.电机两相运行 6.紧固件松动造成电机进水 | 1.稀释介质2.清除脏物，拧紧螺钉 3.更换机械密封4.清洗泵壳、叶轮 5.查清线路，清除故障 6.拧紧各部螺钉、螺母 |
