污泥发酵罐经高温好氧发酵处理后的产品，可以土地利用，能有效完成污泥的“无害化、稳定化、减量化、资源化”。因此，在条件具备的情况下，污泥好氧堆肥进行土地利用是城镇污水厂剩余污泥的重要出路。
目前，污泥好氧发酵罐工艺路线有条垛式、槽式、覆膜式等，不同的工艺各有其优缺点，其中槽式污泥好氧发酵因占地面积小、机械化程度高、劳动力需求少、产品质量稳定等优点，得到了较为广泛的应用。
槽式污泥发酵罐工艺的系统分析：按照物料进、出料方式，槽式污泥好氧发酵工艺分为“整槽进料，整槽出料”和“连续进料，连续出料”两种方式; 按照曝气方式，可分为“正压鼓风曝气”和“负压抽风曝气”两种方式。
进、出料模式，连续进料、连续出料模式：
① 工作模式: 每个发酵槽每天进一次料; 位移翻抛，每天翻抛一次; 每次翻抛物料前进“一格”，当一批物料到发酵槽出口时必须出料; 单个发酵槽就能顺利生产，发酵槽数量随处理规模的增加而增多。
② 主要特点: a．自动化程度较高，用车辆少、用人工少，生产人员少，观察人员多; b．对翻抛机可靠性要求很高，翻抛机出现故障则立即停产; c．单个发酵槽比较长、单槽即可运行; 在处理规模上，既适合大中型堆肥厂也适合日处理污泥量很小的堆肥厂，根据处理规模并联数量不等的发酵槽;
d．发酵槽布气设计门槛高，需要较多技术积累; e．在稳定运行情况下，单个发酵槽所需的总曝气量相对稳定，宜采用鼓风机变频、连续运行的模式，曝气电耗低; f.测温传感器须安装在发酵槽壁上，发酵槽土建施工要求质量很高。
