选煤厂输煤暗道通风排尘设备
燃煤火电厂输煤系统是燃煤电厂较恶劣的工作场所。煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前，要经过一系列运输和加工过程，输煤系统在卸煤、碎煤及运转过程中产生大量的生产性粉尘。粉尘的污染严重影响工作场所和周围环境，还使电气设备绝缘水平下降，这样不仅影响电厂的文明生产，并且直接影响到职工的身心健康。
在火电厂输煤系统中，传统的除尘方式主要采用喷水抑尘、除尘器除尘等方式。喷水抑尘使用时的喷出的水雾大多又进入了煤中，且喷水抑尘的水量大小也不好控制，如若水量较多，这对输煤系统、制粉系统和锅炉燃烧都有一定的影响。除尘器除尘主要是利用负压使含尘风进入除尘器内，经除尘器处
选煤厂输煤暗道通风排尘设备
理后的清洁空气排放到大气中，分离出来的煤尘进行回收处理。这种方式收集的粉尘需要再次处置，增加客户再次处置的投资成本，并且易造成粉尘的二次污染。
粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统度集中，提抑尘效率，降低抑尘成本。
选煤厂和洗煤厂是同一种企业，只是叫法不同而已。也就是从原煤中按照用户要求将原煤变为精煤的一个提炼过程。选煤工艺有：跳汰、重介浅槽、动筛跳汰、浮选、重介旋流器、风选等多种方式。主要就是把原煤中的矸石、粉尘、硫化物等去除、精算、筛分的一个过程。在原煤提炼过程中会产生大量粉尘，粉尘是影响选煤厂安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。
选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉和其它粉状物组成,物料特性属于粘性材料,从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘,干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。
选煤厂产尘点的分析
煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。由于无法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从选煤的具体加工工序说,以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘*多。造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6％时,煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。
洗煤厂除尘器工作原理：
煤尘破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上，由于给料口与卸料口之间有一落差，煤粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，煤粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬;同时，输送机的胶带有一运动速度，煤粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。洗煤厂除尘器卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。
洗煤厂除尘器具体特点如下：
1、除尘器中箱体及顶盖增设了翻板式爆门，顶盖与清洁室间增设斜销式紧固件，爆性能更好，使用更安全;
2、配套静电布袋，有效解除了煤末爆炸的隐患;
3、灰斗保温：采取保温或伴热措施，保证了运行的安全;
2、配套静电布袋，有效解除了煤末爆炸的隐患;
3、灰斗保温：采取保温或伴热措施，保证了运行的安全;
4、全自动控制：采用PLC电控系统，操作简便，稳定可靠。
选煤厂煤尘治“五法”
1、抑尘
减少原煤中可以尘化的微细粒含量，或直接止尘化作用的发生是一种经济有效的方法。如改进工艺；减少原煤中微细粒含量；采用洒水或适当添加润湿剂提入厂毛煤水分等。
2、降尘
对一次尘化作用产生的含尘气流直接喷雾，可使90％以上刚形成的煤尘或已扩散的浮游煤尘从空气中沉降。这种方法与局部通风除尘相比，能源消耗低，系统简单，但对细尘捕集效果稍差，现场卫生条件也受到影响。
3、除尘
即局部通风除尘方法，是对已经一次尘化作用产生的含尘气流进行控制和净化，止扩散。它利用各类集气罩捕收尘源处含尘气流，送至除尘器净化后排空。
4、尘
在输煤系统及其工艺设备中采取有效的密闭措施是止煤尘外溢的好办法。例如，可在计算地下缝式煤槽容积时保留不少于20％的封底煤，从而避免因空斗卸煤而造成煤尘外溢；为止斗内原煤通过煤槽缝隙流出，可在其缝隙处加装链条或橡胶挡帘；对于煤流落差大于4m的转载点，可在落煤管的适当位置安装缓冲锁气器等等。对于运行中由于撒煤现象而引起的粉尘问题，可根据不同撒煤原因采取相应措施。
5、排尘
采取排尘措施，就是把生产环节中散落在建筑物地板、输煤走廊上的粉尘用水冲洗，同时对形成的煤泥水进行收集和相应处理。
洗煤厂振动筛布袋除尘器设计配置；
1）煤矿振动筛除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
2）在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
3）煤矿振动筛除尘器检修们设计在上部检修，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
4）除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
5）煤矿振动筛除尘器配置灰斗检修孔，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
