印刷废气处理
印刷产生的大气污染物主要为印刷时产生的油墨废气和清理油墨棒所用汽油挥发的废气。
溶剂型油墨和稀释剂，挥发性组分的比例为70%-80%。
印刷VOCs废气的成分通常有丙酮、苯、甲苯、二甲苯、丁酮、脂类、醚类等气体及气溶胶。在印刷行业在生产过程中产生的有机废气，主要是由于印刷油墨的使用造成的，特别是印品干燥过程中。
印刷行业产生的废气危害主要有两个方面：
1、对环境方面污染
2、对人体方面危害
目前印刷废气治理方法有非破坏性方法、破坏性方法和两者的联合方法。
非破坏性方法即回收法，主要有炭吸附、变压吸附、吸收法、冷凝法及膜分离技术一般是通过物 理方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离VOC;
破坏性方法有直接燃烧、热氧化、催化燃烧、生物氧化、等离子体法、紫外 光催化氧化法及其集成技术:主要是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂和微生物将VOC转变成为CO:和水等无毒害的无机小分子化合物。传统上VOC的废气处理常采用吸附或吸收去除、燃烧去除等方法，近年来生物氧化、等离子体、半导体光催化剂技术得到很快的发展。
印刷废气处理
以上废气处理方法本公司推荐目前符合我国基本排放标准设备和一款以趋势行的环保设备。
一、喷淋塔吸收法
喷淋塔是处理印刷废气预处理装置，对一些小风量低浓度的印刷废气可有效吸收。也是目前使用较多的环保设备。
设备特点：
净化效率高，性能稳定。
设备风阻低，无需增大抽风设备，投资低。
维护保养简便，成本低，耗电小。
二、活性炭设备吸附法
活性炭设备是处理印刷废气有效设备，可根据风量的大小定制。
特备特点：
1.设备结构简单，操作简单，无需人工看管。
2.兼容性强，可以搭配UV光解净化器、低温等离子净化器、喷淋塔等等废气处理设备一起使用。
3.可以处理多种混合不同类型的废气。
4.活性炭成本价格低廉，投资成本小。
5.可定制不同材质的活性炭净化设备。
三、催化燃烧设备
废气去除尘杂后，经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时 间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附(又称范德华吸附)，其特点是①吸附质(有机 废气)和吸附剂(活性炭)相互不发生反应，②过程进行较快，③吸附剂本身性质在吸附过程中不变化，④吸附过程 可逆；从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱达 标排放；每套装置设三台吸附床，即废气从两台吸附床经过，另一台处于脱附再生阶段或备用阶段，从而使吸附过程 可连续进行，不影响车间生产。
催化氧化 催化氧化反应原理：
达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态，过程如下：启动脱附风机、开启相应阀门和远红外 电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入 吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的 温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的C02和H20,同时释放出大量的热量，可结特狐_所霖的起燃 温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗•:电能)，并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生，从而大大降低了能耗。
设备特点：
1.操作方便：设备工作时，实现自动控制
2.能耗低：设备启动，仅需15-40分钟升温至起燃温度(有机废气浓度高时)，运行耗能仅为风机功率
3.安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统
4.阻力小、净化效率高：采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，使用寿命长：催化剂一般超过5年(正常工作状态下)
5.可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点
6.具有净化效率高，一般均可达92%以上
7.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力小
8.运行费用低，其热回收一般均可达95%以上
9.整个过程无废水产生，净化过程不产生的NOX等二次污染。
催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现 燃烧，对改善燃烧过程、降低反应温度、燃烧、抑制有毒有害物质的形成等方面具有极为重要的作用，是一个环境友好的过程，其应用领域不断扩展，已广泛地应用在工业生产与日常生活的诸多方面
