蓄能供热电锅炉产品简介
蓄能电热锅炉，是采用低谷电为加热热源，利用供电电费峰谷差值，在供电谷值时段，开启电锅炉，加热热媒并储存在蓄热介质中。在供电高峰时段，由储存在蓄热介质中的热量按设定程序供热。这样，它既能使供电电网运行“削峰填谷”，又可充分利用廉价的低谷电价，达到经济运行的目的，使用户和供电部门都能从中受益。因此，蓄能电热锅炉是取代燃煤锅炉、值得推广的供热锅炉系统。
产品适用范围
热水机组，可供应常温---95度的热水
可提供热水:直热升温或者循环恒温提供常温-95度热水，常用于别墅、宾馆、养老院、写字楼、酒店、浴室、温泉、泳池、营房、美发中心，住宅小区、商场、综合商业体等供暖；
风机盘管采暖，特别适合8-12小时定时工作的工厂、写字楼、学校、宾馆等，需要有人散热、无人停机的地方，比管网取暖个费用降低25-35%；
水循环地热取暖，比电热膜、地热电缆、直热式电取暖运行费用要降低50%以上；
特别适合热泵补热，对于热泵温度不满意的地方，提供额外温度，保持出水温度达到95度；
与太阳能集热系统联用，是目前世界上，温度稳定达到95度的更便宜运行热水方案。
10KV/35KV高压直入机组，可免去变压器增容的投资。
热风机组：可供应温度可控的热风，标准送风温度可高达150~200℃，特殊工艺要求可提供高达350℃热风，热风温度控制精度可达±1℃
用于厂房加热、老化恒温、工业干燥、烘烤、加热隧道式烘炉、食品、热缩包装、油漆以及环氧粉末喷涂、谷物干燥、木材脱水等工业场合。
蒸汽机组：稳定供应高温高压蒸汽，谷电和燃气双能源设计，运行费用低。
纺织印染工业--干燥定型装置、热熔染色装置、染色印花装置、干燥器、烘干器、轧光机、压平机、洗涤机、轧布机、熨平机、热风拉幅等的加热
合成纤维工业中--主要用于聚合、熔融、纺丝、热固、纤维整理、延伸及干燥设备的加热
塑胶橡胶工业--混合、热压、挤压压延、密炼、开炼、硫化成型、脱硫干燥、拉幅、拉伸、热延、捏
木材加工业--用于纤维板、刨花板、层压板、胶合板、饰面板的热压成型及木材烘干设备、干燥设备、涂面设备及胶合机的加热
化学工业--聚合、缩合反应、蒸镏、精镏、浓缩、蒸发、熔融
建筑工业--沥青熔解、涂料加热、装饰材料加热、石膏板烘干、防火材料、油毡生产、水泥干燥
造纸工业--用于涂胶浆辊筒、干燥辊筒、干燥间、干燥柜、热熔融机、烘缸、纸箱烘干，熔蜡锅及波纹纸加工的加热
食品工业--面包烘烤装置、饼干类食品烘烤装置、糖果生产装置、粮食干燥装置、食用油的榨制与精制装置、蒸馏锅、高压釜、传送带式烘干机的加热
石化工业--聚合、缩合、蒸镏、精镏、浓缩、蒸发、熔融、脱氢、贮罐加热、燃料油加温，原油运输管道加热、
油脂工业--油脂分解、脱臭、脂肪酸蒸镏、脂化反应、加氢反应、浓缩
医药工业--制剂、原料混合、配制、消毒、蒸镏、蒸发、溶融的设备及装置加温
油漆涂装工业--油漆烘烤、干燥、高温固化
冶金、机械加工和铸造工业--金属脱脂池、酸灌、酸洗槽、清洗槽、电镀槽、铝板氧化槽、电极制造、淋浴器热处理装置、盐处理设备、烘焙机房、砂芯烘干、清漆喷涂和干燥、装配处理装置的加热
汽车制造业--隧道式烘干房、脱脂浴池、处理设备的加热
国防科研--新技术、新材料、新产品研制等供热源
金属加工业--酸洗、电镀处理设备、电极制造
其它工业--皮革干燥成型、碳素工业、包装材料的制备、人造纤维生产、其它干燥。
金喆蓄能供热电锅炉通用规格
选型须知
传统锅炉通常只有输出功率和锅炉效率两个主要参数，而蓄热式电锅炉则有输入功率、输出功率、蓄热量和系统效率四个主要参数。
输入功率：电加热的功率，决定多长时间内能把热量存满，加热功率过小会造成需要利用谷电时间以外的电能，运行成本增加，加热功率过大会造成利用不满谷电时间，浪费容量电费，增加不必要的线缆投资。
蓄热量：蓄热量是决定电蓄热锅炉价格的主要参数，这个参数决定了蓄满热之后在不加热的情况下可以输出多少总热量，蓄热量越多需要的蓄热体越多，设备价格也越高。假设同样加热功率的设备一台是 24 小时供热，另一台是白天 12 小时供热，则由于 24 小时供热的机器晚间能边蓄热变放热，需要的蓄热量小，应该价格比另一台便宜。所以按照加热功率来报价是不合理的。蓄热量不足会造成没到谷电时间就已经放完热量，需要用平电甚至峰电来做补充。
放热功率：放热功率相当于传统锅炉的输出功率，因为蓄热电锅炉的大输出功率会随着蓄热体温度降低而降低，所以一定要保证在每天谷电时间开始之前，也就是蓄热体温度低的时候还能保证额定的输出功率，否则会造成采暖能力不足，需要补热。
系统效率：由于蓄热式电锅炉的工作分为 “ 加热 — 储热 — 释放热 ” 三个步骤，所以完成这三个步骤的整个系统的效率才是传统意义上的锅炉效率，有些厂家混淆视听，用电加热效率 99% 来冒充系统效率，而其实电加热效率本身都非常高，此系统损失主要在保温阶段和输出阶段，应保证整体效率在 95%。
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