水产污泥专业处理 板框式压滤机工艺流程
板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4•7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。
压滤机的操作可分为4个阶段：
*阶段（进料期）。随着进料泵的开启，压滤机工作空间内的物料从零开始逐渐增大，压力从零逐渐增加，直至物料充满工作空间。
第二阶段（过滤期），压滤机的工作空间已经填充有浆料。在泵的压力下，材料介质中的水通过滤布挤出，压力相对平稳地上升。
第三阶段（保持期），压滤机的工作空间填充有材料，并且没有过滤掉大量的水。将材料压成饼状并满足材料的水分含量。
第四阶段（卸载期），打开板框架以移除材料。
工作具体流程为：
从鸡舍集中的猪粪，经过栏污栅、沉沙池到达集粪池，在集粪池通过搅拌系统的搅拌，使粪水搅拌均匀，污粪达到一定液位高度后，搅拌电机先开始工作，然后污水泵工作，将污粪输送到鸡粪固液分离机的粪水过渡箱，污粪流经水切网，大量的水分通过水切网过滤分离，污粪实现固液初步分离，液体通过管道输送到调节池或沼气池；初步分离后的污粪进入挤压装置，进一步有效分离；调节池的液体经过兼气池、曝气池、沉淀池后基本达到排放标准。
先是对液压油方面的节约，对于液压油节约主要有两个方面1.防泄露 2.防污染。先我们要紧闭液压系统的加油阀和液压油直接接触通道，这样就能尽可能的降低外界物质对液压油的污染，这样就能尽可能的减少更换液压油，从而可能节省一部份费用。而相对于液压系统来说，液压油在液压系统循环的时候，液压系统受环境因素的影响，时间的影响..液压系统会逐步老化就会出现泄露。所以我们要定期检查密封圈等位置，一旦发生泄露我们要及时停止工作及时修复，尽可能的减少泄露。
水产污泥专业处理 板框式压滤机工艺流程
