技术原理介绍
低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质的第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。基于介质阻挡放电产生的低温等离子体技术，我们称之为介质阻挡放电技术（DBD）或者双质阻挡放电技术（DDBD），该技术可以产生大面积、高密度的低温等离子体。因为绝缘介质的阻挡效应，该技术不会产生火花放电，安全性能高。低温等离子体内部产生富含*化学活性的粒子，如高能电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为二氧化碳（CO2）和水（H2O）等物质，从而达到净化废气的目的。
双介质低温等离子体技术，是一个集物理学、化学、生物学和环境科学于一体的交叉综合性电子化学技术，由于能很容易使污染物分子高效分解且处理能耗低等特点，是目前国内外大气污染治理中最富有前景、最行之有效的技术方法之一，其使用和推广前景广阔，为工业领域VOC类有机废气及恶臭气体的治理开辟了一条新的思路。
适用废气种类
介质阻挡放电产生的低温等离子体内，高能电子能量高，活性粒子密度高，能够分解绝大部分恶臭异味分子和各种VOC分子，包括：
含氮化合物：甲胺、二甲胺、DMF等。
含硫化合物： H2S、CS2、二甲二硫、硫醇、硫醚等。
苯系物：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等。
VOCs类废气: 烃、芳烃、脂、酯、醇、醛、酮、醚等。
《国家恶臭污染控制标准》中规定的八大恶臭物质硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫均能有效
典型应用行业
该技术可用于橡胶行业、制药行业、注塑、饲料和肥料加工厂、畜牧产品农场、化纤厂、皮革厂、制浆厂、污水泵站、各类污水处理厂、涂料、食品填加剂厂、皮革加工、感光材料、汽车制造以及公厕、粪便转运站等诸多行业存在的有机废气、异味、恶臭等污染问题。
双介质低温等离子体技术处理废气的原理说明
在外加电场的作用下，介质阻挡放电产生的大量高能电子（e）轰击污染物分子，使其电离和激发，然后与其他活性粒子如氧原子（O）、羟基自由基（OH）结合，引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。
等离子体技术分解和氧化有机废气分子的过程十分迅速，一般是在微妙到毫秒的范围内，最终产物主要是CO2和H2O
以去除恶臭气体硫化氢（H2S）为例：
途径一：高能电子（e）直接轰击并分解H2S分子，然后和活性很高的氧原子结合（O），最终生成H2O和SO2：
H2S +e → H + HS + e → 2H+S
2H+S+3O→H2O + SO2
途径二：H2S分子被氧原子（O）直接氧化，而最终生成H2O和SO2：
H2S + 3O → H2O + SO2
途径三：H2S分子被羟基自由基（OH）直接氧化，而最终生成H2O和SO2：
H2S + OH →（HO·H2S）→ H2O + SO2
产品特点
我公司开发的模块化双介质低温等离子体产品，采用双介质阻挡放电技术，具有“高效、安全、不打火”的特点：
基于介质阻挡放电技术和高压脉冲电源技术，可以实现大面积的均匀放电，是真正的低温等离子体技术
放电产生的电子能量强，平均可达5eV，低温等离子体密度高达2*1020/m3
高压电源和放电模块均为模块化设计，方便客户进行整套设备的结构设计、冗余设计和后期扩容
放电模块为平板式结构设计，风阻小，易于清洗和维护
放电电极均内置在石英玻璃管内，不与废气接触，避免了电极腐蚀问题，寿命长。
高压绝缘胶灌封处理，防潮、防水、防爬电。所有绝缘材料均为阻燃材料，安全等级高。
高压电源含有多重保护功能，并集成数据显示、监测、远程控制功能，支持PLC远程控制和功率调节。
产品优势
与其他的废气处理工艺（活性炭吸附、液体吸收、燃烧法及生物法等）相比较，采用我公司的双介质低温等离子体技术的废气处理工艺，具有如下优势：
1、高去除率：本设备能高效去除挥发性有机物、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭异味，除臭效率可达90%以上。
2、适应性强：既可以处理单一成分的废气，可以适应多种复杂成分的废气处理。对酸、碱气体、高湿环境等具有良好的适应能力。
3、低耗节能：运行费用低廉，约为0.6Wh-1Wh/m3，即处理1千立方米的能耗不到1度电。工艺简洁，随用随开，操作简单方便。
4、设备组合性强：模块化设计，设备重量轻，体积小，可按场地要求立放、卧放，可根据废气浓度、流量、成份进行串、并组合设计。
5、维护方便、寿命长：放电模块为平板式结构设计，风阻小，易于清洗和维护，遇故障自动停机报警，只需作定期检查。
