工艺介绍：
锅炉烟气经TB型喷雾式烟气净化器，锅炉燃烧后的烟气经布袋除尘处理后，经引风机汇合后引流至进烟道处，原始烟气由进风烟道引入，先后经双氧水雾化喷淋氧化进入脱硫主塔，经塔内脱硫剂浆液喷淋脱硫及吸收氮氧化物后，烟气通过烟道进入烟囱直接排入大气，洗涤后溶液经罗茨风机曝气后回流进循环水池沉淀。脱硫渣由压滤机脱水后外运，压滤水可回收循环利用。
主要优点：
1、采用了公司的多项发明及实用新型，一塔三功能，不但能脱硫、脱硝，还能把汞脱出，与常规工艺相比明显节省投资、节省占地，运行费用低，维修方便，国际。
2、不停机维修技术，成功的解决了多炉共用一塔时维修必须全部停炉的难题，可实现不停炉维修，确保全年脱硫脱硝都能正常运行，每年为用户降低因停机维修带来的损失100多万元；*的外阻式喷雾设备，成功解决了传统喷头易阻塞、磨损和结垢，使用寿命短的难题，而且雾区覆盖效果好，不易出现服务死角，氮、硫的氧化物去除率高，使用寿命是常规工艺设备的2-4倍。
3、塔内设有专门的脱硝反应室，氮氧化物的脱除率高，成功解决了链条炉、煤粉炉氨法脱硝效率低这一环保行业难题。
4、脱硫脱硝剂可选用氧化镁、石灰石和造纸白泥等，适用范围广泛。
5、利用卡门旋涡原理，塔内脱硫脱硝后的烟气，气液分离效果明显提高，不需要除雾器，系统阻力大大降低，可明显减少运行费用和风机投资。排放的烟气带水明显减少，可减少气溶胶的产生，确保排放烟尘不会反弹，效果优于使用除雾器。
6、采用硬变频技术，可提高烟气浓度确定开启泵的数量，明显节约药剂，有效降低运行成本。
7、整套设备采用了*的结构设计，整体阻力为350pa，不需要增压风机，减少了该环境的投资和耗能。
8、用双氧水做催化剂，并配合使用脱硝反应室，大大提高了氮、硫氧化物的活性，提高了脱硫脱硝脱汞的效率。高效、清洁、无异味、无残留。
9、脱硫脱硝剂采用上清液，明显降低整个系统的磨损程度，相关设备使用寿命是常规的2---4倍。
10、污水*，国内无二！无二次污染，同时为用户节约大量药剂和水资源。
11、深度除尘技术：投资比湿式静电除尘器节约20%左右，运行成本是其1/5，处理后粉尘指标可达到超低排放标准。
