大型制药纯化水设备的工艺大致分成以下几种:
1、原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器(可选)→保安过滤器→一级反渗透设备→无菌纯水箱→纯水增压泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→EDI系统→无菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
2、原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器(可选)→保安过滤器→级反渗透→纯水箱→纯水增压泵→第二级反渗透→无菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
3、原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器(可选)→保安过滤器→级反渗透机→纯水箱→纯水增压泵→第二级反渗透→无菌纯水箱→纯水增压泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→EDI系统→菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点(原水水质电导率1000μS以上建议使用此工艺流程)
大型制药纯化水设备日常维护保养:
1、可分为运行期间和停运期间开展。在制药纯化水设备运行期间,应当制定周期计划,定期检查设备滤芯、膜元件使用情况,是否受污染,是否出现工作性能下降,以及记录产水水质数据,根据实际情况进行加药;在设备停运期间,应对反渗透膜定期低压冲洗,以预防微生物滋生。尤其在高温季节,应每班冲洗一次。设备停运期间应按照停运保护操作规程执行。
2、使用一段时间后,可能出现工作性能下降情况,因此,工作性能保养也是非常重要的,如果制药纯化水设备与初始系统相比,系统产水量明显下降或者产水含盐量明显上升迹象,需要及时对反对反渗透膜清洗。
3、当设备发生高低压报警时,用户要重新启动,应该做好各个功能单元的检查工作,先是检查保安过滤器到高压泵之间的手动阀情况,是否开度过小了,还要检查RO进水调节阀及浓排阀情况,确认这些阀门正常运行状态,再按住高低压报警复位按钮,确保设备开启后不被损坏。
4、另外,设备投入使用后一段时间后,用户可能会发现反渗透膜污堵以及配件耗材失效,出水水质严重下降,此时可考虑原水水质变化原因,由于不同季节的水质不同,对出水水质有一定的影响。如果制备纯化水的原水水质已发生变化,可适当调整工艺设计,确保稳定生产出符合相应质量标准的水。