耐腐烟气脱硫泵叶轮可按照一般离心泵的方法设计，分闭式叶轮、开式叶轮等。考虑到电厂需要比较长的连续运行时间，故对泵的汽蚀和效率都有一定的要求。一般带背叶片，降低密封腔压力，降低磨损。
常用的是高分子材料包覆叶轮，具有非常好的耐磨耐腐蚀性。
采用可调轴承座使轴向位置可调节，从而可调整因磨损而增加的间隙，减小间隙泄漏，保证泵在高效率运行。或设置可更换的耐磨护板。
轴封具有多种形式，填料密封，机械密封，副叶轮密封等。一般可选取集装式机械密封，安装精度高，更换维修方便，可靠性也高。
轴承根据载荷（泵的大小）的不同具有不同的形式，轻载荷泵壳采用一对角接触球轴承+圆柱滚子轴承，重载荷泵采用圆锥滚子轴承+圆柱滚子轴承。润滑采用稀油油浴润滑。
耐腐烟气脱硫泵工艺中循环的流体情况一般是含酸、含碱、脱化物，性质不定，工况比较复杂，并且里面含有一些杂质、粉尘。因此，脱硫脱硝循环泵必须要材质耐腐蚀，耐酸，耐碱，耐磨；
一是在泵壳内部埋设有内承压金属支撑骨架，限制了全塑泵壳受热轴向膨胀和压缩性变形，克服了全塑泵泵体容易产生压缩变形、冷缩变形等导致机械性能不稳定的缺点，有效地提升了全塑型耐腐耐磨泵的运行稳定性。
二是对泵壳、泵盖、叶轮的材料进行改性处理（，通过改性后的UM耐腐耐磨泵，耐磨性使用寿命有大幅度提高。
三是对泵的密封进行改良，通过结构的动力密封的改良，使得密封的使用寿命比常规的动力密封的寿命在同工况下使用，寿命可增长时间。
四是对泵组件结构、安装结构进行改良，通过改良使该泵的安装可靠性、方便性有较大幅度提高。
广泛应用于化工、制药、石油、电力、电镀、冶金、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业。可输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王球、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀性介质。如:有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺、化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺。
