垃圾热解气化技术基本原理
热解气化是一种新型的废物处理的技术，结合传统技术以及先进科技生产发新型处理方法，热解气化炉是现代化技术发展的产物，创造了一个新的工艺流程。它结合了创新的高温分解技术和传统的高温供氧气化技术。没有传统的锅炉，而是模拟了地层中的化工过程，将废物气化。在一个封闭环境中，在高温高压之下，把废物*转变成合成气和可回收的固体残留。在高温及较长的驻留时间里，它甚至可以摧毁最复杂的有机化合物。
垃圾中的无效成分被熔化及淬硬，形成有用的建筑材料及金属合金。这两种材料都可转成惰性及无毒的产品。在全过程中产生的水都被净化，回收利用。由于整个工艺流程中所产生的气、固体物和水都能经过处理回收，整个垃圾处理后的排放大幅度减少，处理过程中不冒烟，没有废水排放，没有任何固体、灰渣需要填埋。
热解气化工艺段动态精确控制缺氧比例（全过程缺氧）将垃圾中的有机物热解成可燃气体，把不*焚烧过程转变为气体*燃烧过程,使固体颗粒物排放量极少。
热解气体自燃时，进入自燃过程，助燃装置会自动停止，整个自燃过程达到90%以上，大大降低运行成本。达到了垃圾热能的资源化利用，不仅排放烟气的无害化，而且减少CO2的总量排放。
垃圾热解气化技术
热解气化可分为两个阶段：
初次反应阶段
初次反应阶段： 在受热条件下． 可燃固废首先发生一次裂解，析出挥发分、焦油和甲烷、氧气等气体产物。 初次反应阶段是造成初始反应失重的主要原因。
二次反应阶段
二.次反应阶段： 随着温度的升高． 大分子物质再次裂解． 生J成复杂的气体及甲：皖、氧气。二次反应阶段可分为小分子物质二次反应和l大分子二次反应。小分子τ 次反应是指乙烯、乙：院等再次分解为吓I 炕、氢气等。大分子二次热解反应是指含有米环的化合物、激基化合物、氨基化合物等再次裂解 ，分解为甲烷、苯、水、碳等小分子物质的过程。随着温度的升高， 二次裂解加剧， 使得气体产量快速增加。
