产品简介
| 品牌 | 其他品牌 | 含量 | 99% |
|---|---|---|---|
| 离子型 | 阴离子交换树脂 | 有效物质含量 | 99% |
| 酸碱性 | 碱性离子交换树脂 | 外观 | 球状颗粒 |
| 颗粒尺寸 | 0.5-0,9mm | 牌号 | ZGA307MB |
| 溶解性 | 不 | 用途 | 用于除盐水净化的混床系统 |
本产品具有均匀的粒径，特定的密度和级配，因此具有优良的水力学特性；同时，具有耐压、耐磨、耐渗透强度和热力学特性。
详细介绍
ZGA307MB大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂
一、产品简介
“争光”牌ZGA307MB是在凝胶结构的苯乙烯 — 二乙烯苯共聚体上带有季铵基［—N(CH3)3OH］的阴离子交换树脂，它与ZGC107MB混床阳离子交换树脂配套，用于除盐水净化的混床系统。
本产品具有均匀的粒径，特定的密度和级配，因此具有优良的水力学特性；同时，具有耐压、耐磨、耐渗透强度和热力学特性。
二、执行标准：DL/T519 – 2014
三、理化性能指标
指 标 名 称 | 指 标 | |
OH型 | Cl型 | |
外 观 | 乳白至淡黄色不透明球状颗粒 | |
出 厂 型 式 | OH型 | Cl型 |
含 水 量 % | 53.00 ～ 58.00 | 42.00 ～ 48.00 |
再生容量 mmol/g | ≥ 3.80 | —— |
强型基团容量 mmol/g | ≥ 3.60 | ≥ 3.50 |
体积全交换容量 mmol/ml | ≥ 1.00 | ≥ 1.30 |
湿 视 密 度 g/ml | 0.66 ～ 0.71 | 0.65 ～ 0.73 |
湿 真 密 度 g/ml | 1.060 ～ 1.090 | 1.060 ～ 1.100 |
范 围 粒 度 % | (0.40～ 0.90mm) ≥ 95 | |
上 限 粒 度 % | (＞0.90mm) ≤1 | |
有 效 粒 径 mm | 0.500 ~ 0.800 | |
均 一 系 数 | ≤ 1.40 | |
渗 磨 圆 球 率 % | ≥ 60.00 | |
压碎强度 g/颗 | ≥300 | |
四、使用时参考指标
指 标 名 称 | 参 考 值 |
pH 范 围 | 1～14 |
使 用 温 度 氢氧型 ℃ | ≤ 60 |
转型膨胀率（Cl—OH-） % | ≤ 20 |
工作交换容量 mmol/L | ≥ 400 |
工业用树脂层高度 m | 0.7～2.0 |
再 生 剂 | NaOH |
再生剂用量 g/mol | 100～120 |
再生液浓度 % | 3～5 |
再生液流速 m/h | 2～4 |
再生液温度 ℃ | ~ 40 |
再生液接触时间 min | 30 ~ 60 |
置 换 流 速 m/h | 2～4 |
置 换 时 间 min | 20～40 |
正 洗 流 速 m/h | ～60 |
正 洗 时 间 min | 10～20 |
运 行 流 速 m/h | 20～60 |
反洗分层流速 m/h | 8 ~ 15 |
五、树脂的预处理
1. 从交换柱底部以3~4m/h的流速从下向上通入两倍树脂体积（阳阴树脂总树脂量）的约4%HCl溶液，然后用交换柱内的盐酸溶液浸泡4~8h。
2. 用清水从上向下淋洗树脂，直至出水pH试纸检测约为5。
3. 将水液面放置树脂层上约500mm处，从交换柱进碱管，以3~4m/h的流速从上向下通入两倍树脂体积（阳阴树脂总树脂量）的约4%NaOH溶液，然后用交换柱内的氢氧化钠溶液浸泡4~8h。
4. 碱浸泡之后，不经清洗，直接进行大反洗，反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的膨胀率在50~70%，维持10min左右，观察分层是否清楚。
六、树脂的再生
1. 在反洗分层后，放水到树脂表面上约100mm处，开再生泵及中排，通过视镜，调整液面进水平衡后，开始再生，由交换柱上下同时进碱液和酸液，分别以3~4m/h的流速流经阳、阴树脂层后，再生废液由中间排排液装置同时排出。若酸液进完后，碱液还未进完，下部仍以同样的流速通清洗水，以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。
2. 上下同时以再生同样流速通过树脂层进行置换，用清洗水分别流经阳、阴树脂层，废液由中间排排液装置同时排出，置换时间为30~60min。
3. 提高对流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。之后，降低下部进水流速，同时清洗，至中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。反之，提高下部进水流速 ，降低上部进水流速，同时清洗，到中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。
4. 对流清洗好后，用水从上向下进行串洗，直至电导率小于10μs/cm以下为止。在正洗过程中，有时为了提高正洗效果，可进行一次2~3min的短时间反洗，以消除死角残液。
5. 阴、阴树脂的混合
混合前，应把交换器中的水液面，下降到树脂表面上100~200mm处，压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa，流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间，一般为3.0~5.0min，时间过长易磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的混合程度，除了必须通入适当的压缩空气外，仍需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。
6. 正洗
混合后的树脂层，还要用除盐水以10~20m/h的流速进行正洗，直至出水合格后（SiO2含量低于20μg/l，电导率低于0.2μs/cm ），方可投入运行，运行流速为40~60m/h。
7. 树脂在运行失效之后，用水进行反洗分层，反洗开始时，流速宜小，待树脂层松动后，逐渐加大流速到10m/h左右，使整个树脂层的膨胀率在50~70%，维持10~15min，一般即可达到较好的分离效果。
8. 在树脂反洗分层之后，可对树脂进行下一周期再生。
