此设备是为滤芯生产厂家定制，可通过更换不同产品模具，实现多种不同规格圆形滤芯生产的流水作业。（如：活性炭滤芯、PP棉、超滤的、RO膜、能量石等）
设备采用悬挂式、转盘式多工位结构设计，主要由机身、各独立工位系统、气动系统和总工位系统组成。
机身介绍
铝合金加钢结构框架，简介美观，除用于支撑固定各工位部件外，还大幅缩小了设备体积，有效的节省了场地空间。
转盘由调速电机和8等分间歇分割器驱动，准确有效分隔出多个工位，通过控制调试电机，可对转盘的转速进行调节，更有利于提高生产效率，同时分割器的准确特性有效保证了生产的一致性。
各独立工位系统介绍
1.压棉隔
针对滤芯种类及工艺设计要求，需要植入棉隔片以防颗粒物流失的滤芯需要开启此工位（如碳粉滤芯） 注*无需此工艺的滤芯可选择关闭此功能。
2.灌装
用于灌装碳粉、能量石、负电位、碱性球、太鱼石等颗粒材料。 注*无需此工艺的滤芯可选择关闭此功能。
3.端盖定向
不同规格型号的滤芯，插口也不相同，此功能用于找准端盖及插口方向（贴标位置准确性亦由此工位决定）
4.旋熔
该工位由伺服电机控制，将端盖与筒体焊接成一体，达到定位、密封、耐压之要求。
5.削边
定位精度高，且应具有较高的精度稳定性和保持性。适用于大小T产品。
气动系统
各工作头及夹具采用气动系统驱动，全比例气路设计，根据各工件不同的需要而分别设定压力和流量，使机器始终处于运动状态。
控制系统
PIC控制器提供所有需要的控制和功能，带程序记忆功能。
