玻璃钢脱硫塔—氨法脱硫
氨法是、耗能的湿法。 氨法是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率，能保持脱硫效率95—99。 氨在水中的溶解度过20。
氨法具有丰富的原料。氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我火电厂年二氧化硫约1000万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量不过500万吨/年，供应有。
氨法的zui大特点是 SO2的可资源化，可将SO2回收成为附加值的商品化。副硫铵是一种性能的氮肥，在我具有好的前景。
江南氨回收法是湿式氨法的一种。1995年氨法作为重点攻关项目列入“十五”863计划；1998年公司成立了的保所进行攻关；2000年我们的1台简易氨法脱硫装置通过江苏省鉴定。此后公司通过与多院校的密切合作，在简易氨法的基础上逐步成现在的氨回收法，并在天津碱厂、云南解化、亚能天元等项目上运行1，各项均达到了预期效果。
特点
1、资源化--变废为宝、化害为利
氨回收法将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥，不产生废水、废液和废渣，没有二次污染，是一项真正意义上的将全部资源化，循要求的脱硫。
2、脱硫副产物
氨回收法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫，生产4吨硫酸铵，按照常规液氨2000元/吨、硫酸铵700元/吨，则烟气中每吨二氧化硫体现了约400元的。因此相对运行费用小，并且煤中含硫量，运行费用。可利用的硫煤，同时大幅度降燃料和脱硫费用，一举两得。
3、装置阻力小，节省运行电耗
利用氨法脱硫的活性，使液气比较常规湿法脱硫降。脱硫塔的阻力仅为850Pa左右，无加热装置时包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右；配蒸汽加热器时脱硫岛的总阻力也只有1250Pa左右。因此，氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的，大多无需新配增压风机；即便原风机无，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机即可。系统阻力较常规脱硫节电50以上。另外，循泵的功耗降了近70。
4、防腐、运行可靠
氨回收法采用外的重防腐，并选用可靠的材料和设备，装置可靠性达98.5。脱硫剂及脱硫产物都是易溶性物质，装置内脱硫液为澄清溶液，无积垢无磨损，容易实现PLC、DCS等自动控制，操作控制简单易行。
5、装置设备占地小，便于老锅炉改造
氨回收法脱硫装置无需原料预处理工序，副产物的生产过程也相对简单，总配置的设备在30台套左右，且处理量较少，设备选型无需太大。脱硫部分的设备占地与锅炉的相关，75t/h-1000t/h的锅炉占地在150m2-500m2左右；脱硫液处理即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关，但相关系数不大，整个硫铵工序正常占地在500m2内。
6、既脱硫又脱硝--适应保要求
氨对NOX同样有吸收作用。另外脱硫过程中形成的亚硫铵对NOX还具有还原作用，所以氨法脱硫的同时也可实现脱硝的目的，天津碱厂保实测数据氮氧化物去除率为22.3 。
7、自主知识产权，适合长远
氨回收法烟气脱硫是拥有我自主知识产权的脱硫，因此少、从长远角度有利于在我和全面。目前应用较多的钙法基本上都是从外引进，不但要支付较的先期转让费和项目实施时的使用费，而且常常是多内脱硫公司引进同一种，造成资源浪费。
氨法本身已经通过专及工程是成熟可靠的，如果采用合成氨生产过程中产生废氨水作脱硫剂，将循和要求，可以申报专项资金奖励。脱硫副产的亚硫铵溶液既可以通过后续装置干燥制成硫铵化肥出售，也可以不用干燥，将亚硫铵溶液直接运去氮肥厂做复合肥原料，进一步降能耗，。
