由于经济快速发展，对铸铁和焦炭需求过旺以及市场价格拉动，我国一些地区在2000年前后出现了一些小炼铁高炉、炼焦炉，这些高炉、焦炉在生产过程中对空排放着宝贵的高炉煤气、焦炉煤气资源，这些无序排放严重污染环境，且导致炼铁成本高。简单地下令关停，不如因势利导、变废为宝，我厂及时调配设计人员开发出：SZL6-2.5/400-AⅡ(Q)、SZL10-2.5/400-AⅡ(Q)、SZL15-2.5/400-AⅡ(Q)、SZL20-2.5/400-AⅡ(Q)煤与煤气混燃锅炉，这种锅炉由炉排、受压本体、燃烧器、过热器等几部分组成，既可燃煤又可燃高炉煤气、焦炉煤气还可以煤与煤气混烧。价格适中、操作简便、建设周期短，用户一般总投资120.00～150.00万元，就可建成一个小型发电厂，五个月可收回全部投资，还净化了环境。
SZL10-2.5/400-AⅡQ型水管过热蒸汽锅炉,为双锅筒纵置式链条炉排组散装结构，上下锅筒与对流管束在厂内组焊成整体，炉膛侧水冷壁、前拱水冷壁、后拱水冷壁在现场安装、组焊、水压。此结构形式加大了炉膛的高度，增加了辐射受热面，既加强了燃烧，同时强化了传热；锅炉对流受热面采用“S”形烟气流道，提高了烟气流速，加大了对流换热系数，提高了锅炉热效率，减少了锅炉受热面的钢材耗量。本锅炉的链条炉排为我厂的产品—鳞片式不漏煤链条炉排，该炉排的采用，大大减少了漏煤，明显降低了物理燃烧热损失，提高了锅炉热效率。煤气燃烧器采用工业上常用的无焰燃烧器。
该燃烧器为预混式燃烧器，具有燃烧速度高和燃烧强度大的特点，燃烧。两个煤气燃烧器从炉前两侧以55°的角度喷射进入炉膛。燃烧器燃烧火焰在锅炉中心相交并强烈混合，气流转而向炉后，这样就使燃气有充足的空间沿展，并且使两个燃烧器燃烧产生的烟气能够产生剧烈的扰动，延长烟气在炉膛内的停留时间，使燃烧更加充分。燃烧器煤气进口设置有电动和手动调节阀门，电动调节阀门可以通过燃烧器内的温度测量仪器反馈的混合气体的温度信息，自动关闭切断煤气的供应，使燃烧更加安全。煤气的手动调节阀门可以控制煤气流量的大小，燃烧器空气进口也设置有风量调节装置，保证煤气和空气的上佳燃烧混合比例。
锅炉尾部布置铸铁式省煤器，降低了排烟温度。省煤器后面布置了高效除尘器，使烟气排放符合国家环保要求。
在炉膛上部设置了防爆门，提高了锅炉的安全性能。
过热器为外置式对流悬挂式过热器，分两级布置。蒸汽侧呈对称布置。四根φ108导汽管对称进入进口集箱，之后分别经φ38×3.5的低温过热器管对称进入减温器集箱，之后经高温过热器管进入出口集箱，主蒸汽出口位于中心，对称布置的目的是力求大限度的减少工质流动的不均匀性。烟气高温处过热器管设计成拉稀结构，减少了热偏差。锅炉在运行过程中，过热蒸汽温度随着锅炉负荷、燃料性质、给水温度、炉膛过量空气系数以及炉膛出口烟温等的变化而有较大的波动，因此，本锅炉过热器布置了面式减温器以随时调节过热蒸汽温度因上述因素而产生的偏差。该减温器采用锅炉给水冷却，布置在级过热器出口，第二级高温过热器入口，这样既能保护高温段过热器，而且调节惯性又较小，并且由于进入减温器的蒸汽温度较高，传热温差较大，提高减温效果。过热器的设计充分考虑了过热器的热偏差和流量偏差，确保了每根管子有足够的工质流量，使管子出口温度偏差非常小，并据此来确定管壁温度的分布，合理选用钢材和管子尺寸，使金属材料合理利用，蒸汽流动阻力不致过大。该锅炉过热器蒸汽高温区所布置的过热器管采用材料为15CrMoG GB5310的耐高温合金钢管，增加了过热器的使用寿命。
另外，本锅炉链条炉排采用无级调速减速机，使锅炉负荷调整更加灵活方便，并且该减速机具有体积小、噪音低和省电等优点。锅炉采用两级汽水分离装置，保证了锅炉出口蒸汽的品质。锅炉各个需人工操作的部位均设有平台，使各种操作更加方便安全。锅炉具有自动给水系统，保证了锅炉给水的连续稳定，有利于提高蒸汽品质和锅炉运行质量。锅炉的自动控制系统具有高、低水位及超压报警和连锁保护功能。锅炉控制柜对锅炉各个部位的运行工况均由数字显示，使锅炉运行操作更加直接，减少了许多不必要的环节，有效的提高了锅炉运行质量，减少了锅炉运行成本，降低了工人劳动强度。
我厂至今开发出：SZL6-1.6/400-AⅡ（Q）、SZL6-2.5/400- AⅡ（Q）、SZL10-1.6/400- AⅡ（Q）、SZL10-2.5/400- AⅡ（Q）、SZL15-1.6/400- AⅡ（Q）、SZL15-2.5/400- AⅡ（Q）、SZL20-1.6/400- AⅡ（Q）、SZL20-2.5/400- AⅡ（Q）八种燃高炉煤气发电锅炉及相同规格八种燃焦炉煤气发电锅炉，共16个品种的燃废气锅炉。
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