蓄热式热力焚烧炉的特点：
（1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热，所以换热效率特别高；较大限度回收燃烧产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。
（2）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更加，所以同样处理量的装置其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的占地面积。
（3）由于火焰不是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低。
（4）扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛耐火材料的使用寿命。
（5）与传统燃烧过程不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓燃烧能量的释放；炉内温升均匀，烧损低，加热效果好。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好。
（6）燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达760～1100℃，有机物燃烧破坏率高，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解，环保效果更为显著。
（7）系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高。
（8）可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用废气焚烧产生的余热。
蓄热式催化焚烧炉是结合催化式与蓄热式两种焚烧炉优特点的新炉型；主要适用于石油化工、印刷涂装、半导体等行业的大风量、废气成分较稳定的有机废气治理。
蓄热式催化焚烧炉的特点：
（1）没有高温火焰燃烧区域，无焰燃烧，因而燃烧噪声低，炉膛内温度均匀，这样既提高净化效率，又延长了炉膛寿命。
（2）蓄热室内蓄热陶瓷直接分级换热，温度均匀增加，加强了炉内传热，可以缩小焚烧炉容积，大大降低了设备的造价，同时占地面积小、可较大限度减少土建和安装费用。
（3）采用新型换热装置三厢蓄热室，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果特别显著，低温换热效率特别显著；较大限度回收燃烧产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能。
（4）与传统燃烧过程不同的热力学条件，低温高 效催化技术，炉内温升均匀，烧损低；加热效果好。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区；没有热力型氮氧化物（NOX）的生成，减少温室气体排放，环保效果更好。
（5）针对不同废气，充分利用不同催化剂高活性，空速大，燃烧速度快，烟气在催化床层停留时间长，有机物氧化分解；尾气达标排放。
（6）系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高。
