蓄热式废气焚烧炉（RTO）

产品详情

一、设备概述
蓄热式废气焚烧炉（RTO）是本公司在消化、吸收技术的基础上开发的一种有机废气治理设备。该装置主要利用高效蓄热材料，通过废气气流的程序切换，将燃烧废气的废热贮存在蓄热材料中，用于下一阶段进入的废气预热，提高废气进气温度，回收废热，与传统的高温焚化以及催化燃烧等工艺相比，具有热效率高（≥95%）、运行可靠、能处理大风量、中高浓度废气等特点。
二、设备用途
1.适用于汽车及机械制造业、涂装线及烘房有机废气处理；电子制造业、印刷线路板（PCB）有机废气处理；电气制造业、漆包线绝缘有机废气处理；轻工业、制鞋涂胶有机废气处理；印刷彩印有机废气处理。
2.适用于冶金钢铁业、碳素电极生产有机废气处理；化学工业、化学合成工艺（ABS合成）有机废气处理。
3.适用于石油炼化工艺有机废气等各种产生有机废气场所。
三、工作原理





待处理有机废气经引风机进入蓄热床A的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量），陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。
在氧化室中，有机废气再由燃烧器补燃，加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被氧化分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化。
废气流经蓄热床A升温后进入氧化室焚烧，成为被净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热床B（在前面的循环中已被冷却），释放热量，降温后排出，而蓄热床B吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。处理后气体离开蓄热床B，经排风机排入大气。
循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热床B进入，蓄热床A排出。在切换之前，已被净化的气体经反吹室清扫蓄热床A吹扫残留在管路及室内的有机物。这样可使废气的净化率更高，可达到95%以上。如此交替。
在废气源进口管路上，设置一只三通，各安装一只气动阀门，处理设备停机或出现故障时，直排阀门为常开状态。工作时，由生产现场或中控室发出指令，启动净化设备，并关闭直排阀，打开进气口阀门。
处理装置上设定温度检测元件、风机风压检测、炉膛压力控制等装置，保证设备正常安全运行。
四、设备特点
很高的VOC去除率：两床设备达95%以上，三床设备及旋转式设备超过98%。
超低运行成本。当VOC浓度达到一定浓度时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。
热效率高达95%。
生产设备不产生NOx等二次污染（燃烧室温度须控制在900°C以下）。
处理风量范围极大。
全自动控制，操作简易，维护方便。
五、设备选型


规格型号	RTO-200	RTO-500	RTO-1000	RTO-2000	RTO-3000	RTO-4000
处理风量 m3/h	2000	5000	10000	20000	30000	40000
废气浓度	1000～5000mg/m3（混合气体1/4爆炸极限）
操作温度	操作温度750～800℃
净化效率	≥98%
燃烧器 功率 Kcal/h	15×104	30×104	60×104	120×104	180×104	240×104
天然气 压力	0.02～0.05kg/cm2，管网压力为0.5～1kg/cm2



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