反渗透原理说明
反渗透技术是当今、、高的分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的压力下，借助于只允许水分子透过的反渗透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶剂分离，从而达到纯净水的目的。反渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维素组成的。它的孔径为 0.1 纳米 -1 纳米，即一百亿分之一米（相当于大肠杆菌大小的千分之一，病毒的百分之一）。
反渗透工作原理
1. 渗透及渗透压
渗透现象在自然界是常见的 ，比如将一根黄瓜放入盐水中， 黄瓜就会因失水而变小。黄瓜中的水分子进入盐水溶液的过程就是渗透过程。如果用一个只有水分子才能透过的薄膜将一个水池隔断成两部分， 在隔膜两边分别注入纯水和盐水到同一高度。过一段时间就可以发现纯水液面降低了，而盐水的液面升高了。我们把水分子透过这个隔膜迁移到盐水中的现象叫做渗透现象。盐水液面升高不是无止境的，到了一定高度就会达到一个平衡点。这时隔膜两端液面差所代表的压力被称为渗透压。渗透压的大小与盐水的浓度直接相关。
2. 反渗透现象和反渗透净水技术
在以上装置达到平衡后 , 如果在盐水端液面上施加一定压力，此时，水分子就会由盐水端向纯水端迁移。液剂分子在压力作用下由稀溶液向浓溶液迁移的过程这一现象被称为反渗透现象。 如果将盐水加入以上设施的一端，并在该端施加超过该盐水渗透压的压力，我们就可以在另一端得到纯水。这就是反渗透净水的原理。
反渗透设施生产纯水的关键有两个，一是一个有选择性的膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。 简单地说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与透过反渗透膜的水相分离。 在水中众多种杂质中 , 溶解性盐类是最难清除的 . 因此 , 经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果 . 反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。目前，较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达 99.7% 。
根据用户不同要求、各地不同的水质标准及所分离的水溶液和溶质不同，反渗透装置可设计多级串并联多级组件，并联及串联结合等形式。
纯净水系统
典型系统一： 水源 → 前置处理装置 → 输水泵 →PPF 过滤器 →KDF 活性碳滤器 → 化学除垢器 → 反渗透装置 ---RO （或 UF ）组件 → 紫外杀菌器 → 臭氧发生器 → 净水箱 → 变频水泵 → 用户。
典型系统二：原水罐 → 原水泵 → 多介质过滤 → 活性碳过滤 → 软水器 → 精密过滤器 → RO 反渗透系统 → 臭氧杀菌 → 成品水箱 → 紫外线杀菌器 → 全自动灌装线
（说明：本流程为一般生产流程，具体情况根据水质及客户要求决定）（清洗系统： 清洗箱 → 清洗泵 → 精密过滤器）
◎ 级预处理系统：采用石英砂多介质过滤器。主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在 20UM 以上对人体有害的物质 , 自动过滤系统（经济型无此配置），采用美国进口富莱克自动头，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时设备具有自我维护系统，费用很低。
◎ 第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物，降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤系统（经济型无此配置），采用美国进口富莱克自动头，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
◎ 第三级预处理系统：采用进口漂莱特树脂对水进行软化主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统（经济型无此配置），采用美国进口富莱克自动头，系统可以自动（手动）进行反冲洗。
◎ 第四级预处理系统：采用双级 5 um 孔径精密过滤器（ 0.25 吨以下为单级）使水得到进一步的净化，使水的浊度和色度达到优化。保证 RO 系统进水条件要求。
◎ 纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，（进口美国渗透膜）去除钙镁铅汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率 99% 以上，生产出达到国家标准的纯净水。
◎ 杀菌系统：采用紫外线杀菌器、臭氧发生器，即可预防细菌的污染，灭菌率可达 99% 以上，同时臭氧溶于水形成富氧水，保证水的纯鲜，又不失水的活性。采用水气混合器使臭氧充分混合达到浓度比。
◎ 灌装系统：采用不锈钢纯水罐自动液位控制系统，水满可自动停机，实现自动化管理。
全自动灌装生产线 50-100 桶 / 小时 -5G-3G ，采用进口 PLC 程序作业，集冲洗、灌装、压盖功能于一体，实现全功能自动化。
全自动系统，流程清晰明了，操作简单方便，易于维护保养；自动化程度高， RO 膜自动冲洗装置；工作交换容量大；盐耗低；能耗低；抗腐蚀，抗污染；结构合理，安装方便；性能可靠，运行稳定。
◎ 人流系统：一更衣室 → 二更衣室 → 风淋室 → 消毒池 → 生产间。
◎ 物流系统：洗桶池 → 灌装间 → 成品间。
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