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半干法脱硫设备

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  • 公司名称安丘弘盛玻璃钢有限公司
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  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/2/2 8:56:14
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安丘弘盛玻璃钢有限公司,是一家集研发,设计,生产,销售维修于一体的玻璃钢企业,公司主营产品有微电解芬顿反应器、芬顿产品、玻璃钢脱硫塔、玻璃钢冷却塔、玻璃钢管道、玻璃钢化粪池等环保设备。我公司设计团队实力雄厚,实验室完善,检测设备齐全,产品设计灵活,售后服务完善,并且与十几个科研单位和大专院校长期合作,横向联合,共同研发改进玻璃钢产品,逐步将传统产业调整为*行业以及品牌多元化产业。 公司主要从事除尘脱硫的开发、设计、制造。近年来,针对国家新的环保法规逐步出台,排污标准的逐步提高,公司不断加大科技创新力度,通过引进吸收技术,研制开发、运用了多项具有*水平的环保设备技术。如水膜除尘器、陶瓷多管旋风除尘器、脱硫塔、双碱法脱硫系统、MC系列脉冲袋式除尘器、LCDM低压脉冲袋式除尘器、气相脉冲袋式除尘器、环保清洁燃煤炉等一大批*的环保设备系统。 我公司有较强的除尘脱硫技术研发及技术保障能力,目前公司拥有42名工程技术人员,其中博士1人,硕士3人,全部具有大学以上学历。工程技术及研发人员工程经验丰富,均在脱硫行业或化工行业工作多年。 公司目前已与几十家锅炉厂家长期配套,产品遍布全国。公司以*的技术、*的水平,完善的服务,以人才为本、技术为导向,竭诚为广大电力和基础工业用户在环保、节能及清洁生产方面提供*的服务。
一、根据我公司生产半干法脱硫系统布袋除尘器多年的经验,深知半干法脱硫系统烟气特性不同于一般锅炉配套除尘器烟气特性,一是含尘量大(1000g/Nm3),二是烟气温度较低80-120℃
半干法脱硫设备 产品信息

一、根据我公司生产半干法脱硫系统布袋除尘器多年的经验,深知半干法脱硫系统烟气特性不同于一般锅炉配套除尘器烟气特性,一是含尘量大(1000g/Nm3),二是烟气温度较低80-120℃。针对半干法脱硫系统烟气特性特别强调如下几点:一是除尘器的过滤速度必须低,二是滤料采用进口PPS滤料,灰斗安息角大于65°,离线清灰等。
  总体设计原则如下:
1、过滤面积按处理烟气量(435000m3/h)时过滤速度小于0.85。
2、本项目选用PPS滤料加表面防油、防水处理(使滤袋表面不会因为由于烟气低温潮湿糊袋保证了滤袋的使用寿命),保证滤袋在正常的情况下使用30000小时以上;
3、设计有内置旁路系统,当烟温低于露点、湿度大于设计值、烟温过高超过滤料耐温、进出口差压过大、锅炉点火或喷油时,启动旁路系统,烟气走旁路,有效地保护布袋不会低温结露湖袋或高温烧袋。
4、为了保证清灰效率,除尘器设计为离线清灰。(系统设计为离线、在线清灰可选)。
5、除尘器设计露天布置,抗震烈度7级,并采用防风,防雨设计.
    含尘气体进入除尘器的进口烟道后,通过一次导流板进入各个滤室。一次导流板的主要作用是分配气流,使各个滤室间的气流分布均匀,同时也可减少气流方向改变产生的阻力损失。然后,在二次导流板的作用下,速度较高的含尘气流减小速度并均匀地分布整个滤室内部,再在引风机的负压作用下以非常缓慢的速度穿过滤袋,粉尘被拦截在滤袋表面,而气体在得到净化后外排。
    随着堆积在滤袋表面粉尘厚度的增加,除尘器的阻力逐渐上升,等阻力上升到一设定值,脉冲喷吹阀自动打开,压缩空气从喷吹管径喷咀喷出,并诱导数倍于喷吹气量的经净化后的烟气进入滤袋内侧。滤袋在这个空气波的作用下,发生急剧的膨胀变形。由于滤袋变形要受到本身几何尺寸的限制,在滤袋变形打到值时,滤袋运动膨胀运动突然停止并产生一个很大的反向加速度。堆积在滤袋表面的粉饼层在反向加速度及反向穿透气流的作用下,脱离滤袋表面,落入灰斗。落入灰斗的灰再经输灰系统外排。
二、干法/半干法烟气脱硫工艺Dry / semi-dry flue gas desulfurization technology
一、化学原理chemical principle
Ca(OH)2+SO2→CaSO3•1/2H2O+1/2H2O
Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4•2H2O
Ca(OH)2+HCl→CaCI2+2H2O
吸收塔内反应:reaction in Absorber tower :
Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O
Ca(OH)2+SO3→CaSO4+H2O
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O
Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O 
二、工艺流程图Process flow Diagram 
三、工艺原理介绍Process principles Introduction
从锅炉出来的含尘和SO2的烟气,从脱硫塔的底部经过文丘里管上升,进入塔内。生石灰(CaO)在消化器内加水消化后,在消石灰仓内储存储存。将一定量的消石灰和水在文丘里喉口上端加入,在脱硫塔内与烟气混合流动,并与烟气中的SO2反应,生成亚温度,进入后部的电除尘器或布袋陈尘器。反应产物和煤灰被除尘器收下后,通过空气斜槽返回塔内,再次循环参与脱硫反应时间,消石灰的作用得以充分发挥,用量减少,同时脱硫效率得以提高。
四、系统组成System Composition
1、烟道系统:烟道、旁路烟道、烟气挡板门及密封装置等设备;
2、吸收塔系统:逆流喷淋吸收塔,加水消化后的石灰粉末完成SO2和SO3的吸收;
3、除尘器系统:过量的生石灰随烟气一起排出,进入收系统被补集;
4、脱硫灰循环系统:反应产物和煤灰被除尘器收下后,通过空气斜槽返回塔内,再次循环;
5、收剂供应系统:由石灰粉仓及粉碎系统组成;
6、工艺水系统:工艺水在消化器内使生石灰消化;
7、缩空气系统:经过消化后的生石灰以及被除尘器补集下的反应产物和煤灰,通过压缩空气喷入到吸收塔内。
1、CFB技术采用生石灰(CaO)的消化及灰循环增湿的一体化设计,保证新鲜消化的高质量消石灰(Ca(OH)2)立刻投入循环脱硫反应;
2、利用循环灰携带水分,在粉尘颗粒的表面形成水膜。粉尘颗粒表面的薄层水膜在一瞬间蒸发在烟气流中,在极短的时间内形成温度和湿度适合的理想反应环境,同时也克服了传统半干法脱硫反应器中可能出现的粘壁问题;
3、由于建立理想反应环境的时间减少,使得总反应时间大大降低成为可能,可有效地降低脱硫反应器高度;
4、烟气在反应器中高速流动,整个装置结构紧凑、体积小、运行可靠。装置的负荷适应性好;
5、脱硫副产物为干态,系统无水产生。终产物流动性好,适宜用气力输送。脱硫后烟气不必再加热可直接排放;
6、对吸收剂要求不高,可广泛取得;
7、通过减小吸收塔的尺寸和降低占地面积以及避免采用复杂昂贵的消化制备系统,大大降低了初投资和运行费用;
8、脱硫效率高,脱硫效率可达90%以上。
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