污泥烘干机简介
污泥烘干设备是随着我国资源的利用以及人类社会经济的发展，加大了城市城镇化的过程，必然会对环境造成污染，而污染大的原因就是产生了大量污泥，所以我们专门为您推荐一款专业用于烘干污泥的设备。污泥是指给水和污水处理中，通过各种分离方法而产生的泥渣。污泥中的水分有不同的存在形式，要想快速利用这些污泥，必然会用到污泥烘干设备，也有只污泥烘干设备才能进行处理大量的污泥，从而进一步优化城市环境，因为污泥干燥可以一次性将含水量高达90%的湿物料烘干至成品。
化工污泥圆盘干燥机工作原理
污泥专用桨叶干燥机是一种传导式节能污泥处理设备。设备将废水产生的污泥及这类介于膏状及浆状的污泥进行间接加热，使污泥达到脱水干化，减少体积，然后综合利用，变废为宝，避免了二次污染，是目前污泥处理*为理想的干化设备。传导式即热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料传导接触并进行干燥。
湿物料在主轴及附属叶片的搅动下，与加热载体的热表面充分接触，从而达到干燥污泥的目的。热介质温度60~320℃，可以是水蒸气，也可以是热水、导热油。间接传导加热，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层和排湿向环境散热。
设备实拍：
化工污泥圆盘干燥机性能特点
(一) 高灵活性
1、物料干燥程度可随用户要求调节，调节范围广(全干燥到半干燥可随意调节)；
2、对物料含水率的适应范围大，能耐受较高的物料负荷，即使进料不均匀也能保证平稳运行。
(二) 低运营成本
1、干燥机圆筒体是夹套型构造，主轴、圆盘内中空，有蒸汽流通，换热面积非常大，小机体大换热面结构是高效率的保障，单轴无推力设计是低电耗的保障；
2、卧式圆盘干燥机结构紧凑，外表面积小，密闭性好等特点，干燥机对环境的传热量少，大程度地减少了散热损失；
3、半干燥无需干料返混，节省了物料重复冷却又加热的能耗；
(三) 安全稳定性
1、干燥机干燥温度设计低，不易产生大量的不溶性气体；
2、干燥机蒸发速率高，依靠湿度提高系统的惰性；
3、当进泥含水率波动时，系统具有较宽泛的工艺调节范围；
技术规格
序号 | 加热面积（m2） | 有效容积（m3） | 主机功率（KW） | 主机外形尺寸（mm） |
1 | 150 | 11 | 45KW | 7800×2600×2800 |
2 | 200 | 14 | 55KW | 8800×2800×3000 |
3 | 250 | 17 | 75KW | 9500×2800×3200 |
4 | 300 | 20 | 75KW | 10000×3000×3400 |
5 | 350 | 22 | 90KW | 10300×3200×3500 |
6 | 400 | 25 | 90KW | 11300×3200×3600 |
适应物料
圆盘桨叶干燥机已应用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成'活塞流'运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度小。用导热油做热介质桨叶干燥机可完成低温燃烧工作。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。桨叶干燥机运转时不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应，已广泛应用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。
