本公司设计制造的该系列余热锅炉产品其主要结构及技术特点为：
a.锅炉采用全自然循环方式，省去了昂贵的锅炉热循环泵，节约了热循环泵的运行维护费用以及电耗费用。锅炉采用“W”型
烟道结构，对流管束全部采用纵向冲刷形式，选用经济合理的烟速，尽可能地降低锅炉管束的磨损程度。
b.锅炉四周为全膜式壁，轻型炉墙结构，全部采用轻型优质保温材料，使其保温性能好；炉体轻，筑炉工作量小和安装周期
短，安装筑炉费用低，锅炉密封性能好等特点。
c.烟道为空烟道，且下半部分敷设耐火混凝土，起到辐射受热面可适调，以适应用户负荷的变化调节，切减少了受热面
的磨损，并且有利于矿尘的沉降，锅炉整体的除尘率可达25%。
d.过热器布置在第二烟道上部，改善了过热器的工作环境，另外布置有可靠的防磨装置，使其过热器运行稳定可靠，寿命长，
在两级过热器之间布置带自冷凝装置的喷水减温器可有效的控制过热的蒸汽温度。
e.锅筒与各受热面之间全部采用焊接结构，锅筒的外置不受热，使其锅炉安全性能更好。
f.锅炉检修方便，大大地改善了检修工作条件，缩短了检修周期，可在极短的时间内进行事故处理，检修锅炉故障。
g.锅炉采用全悬吊结构，炉体重量全部由钢架上部顶梁来承受，整个锅炉受热面均向下自由膨胀，横向也有可靠措施使其能
自由膨胀，不会因筑炉质量不良、膨胀受阻而产生附加应力和炉墙开裂，发生漏风等弊端，安全性能得以大大提高。
h.锅炉四周采用全密封外护板，并与鳍片管形成双层护板结构，更进一步增加了锅炉的整体密封性能。
i.由于硫铁矿制酸烟气含尘量大，磨损严重，在合理经济选择烟气冲刷速度的同时，在易磨损部位均设置有可靠防磨装置，大
大地提高了锅炉的使用寿命。
