连云港含盐废水一体化废水处理装置
蒸发结晶技术主要是利用太阳能的自然蒸发水和蒸发综合技术，通过固态结晶的方式进行沉淀，这种蒸发结晶技术主要是通过蒸发动力学原理，将高浓度的含盐废水转化为低盐工业废水。
应用这种蒸发结晶技术来对高含盐废水进行处理，成本比较低效果比较好，操作，工序比较简单，不会造成二次的环境问题。蒸发池的持续有效运行要求蒸发速率大于高浓盐水的连续排放速率，这就要求蒸发池占有足够大的面积，蒸发速率受天气的影响很大。要实现这一目的，就须克服上述限制因素。
2、膜浓缩与蒸发结晶耦合技术
含盐废水技术还可以综合使用膜浓缩技术与蒸发结晶耦合技术，避免单独使用单一技术而造成整体增发效果不良。
先对高含盐废水进行么浓缩转化，将高含盐废水转化为低盐工业废水，直到废水中的盐浓度含量小于每升240g时，再进行结晶处理，通过这种方式，结晶装置规模可以减少，这就意味着高含盐废水的处理单次投入减少，有利于企业的可持续发展。
高盐废水它是指废水中含有有机物且总溶解固体高于3.5%的废水。有数据显示，高盐废水产生量约占总废水量的5%，且每年仍以2%的速度增长，是我国很多工业面临的问题。针对这一情况，有业内人士指出，综合利用成解决高盐废水处理瓶颈的重要路径。
高盐废水来源十分广泛，加大了污水处理的难度。从资源利用的角度来看，高盐废水处理要开发低成本工艺技术，实现高价元素回收、低价元素的转化的高值化利用，从而实现高盐废水的近实现资源利用与环境治理的双赢。
废水是指工业废水经过再次深度处理后，将这部分含盐量和污染物高浓缩进入蒸发处理，净化后的水进行厂区回用，无任何废液排出工厂。高盐废水处理实现近的技术主要包括膜法深度处理技术和蒸发结晶技术，借助于膜技术可实现废水的逐级浓缩及减量、或者可根据废水中的离子成分实现分盐，再各自进入蒸发结晶系统产出结晶盐产品的工艺。我国基于膜法的废水近技术将继续向着绿色、资源化、高效、低能耗的方向发展，未来将延伸至更多的废水处理行业。在烧碱装置中，含高盐废水包括：电解正常生产中产生的含氯淡盐水、电槽停车时排放的阳极液及树脂塔第一步水洗产生的高盐废水。阳极液和含氯淡盐水脱氯后，通过脱氯淡盐水泵送入水池采卤。树脂塔第一步水洗和反洗产生的含盐废水和反洗废水等。煤化工行业浓盐水主要来源于化学水排水、循环水排污水以及污水深度处理回用的二级反渗透浓水，其主要包括除盐水和循环水生产环节引入的盐分、废水处理和再生利用环节添加的药剂、厂区生产所需新鲜水中引入的盐分、废水处理和再生利用环节添加的药剂、厂区生产所需新鲜水中引入的盐分，通过浓缩富集形成高浓盐水。 废水是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水(99%以上)全部回收再利用，或者使用压滤机过滤出不溶于水的物质后循环使用，无任何废液排出工厂。由于废水本身及在处理过程中加药导致含盐量偏高，如何有效降低废水的含盐量是实现废水回用实现废水的关键所在。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶或压滤废渣以固体形式排出，送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。
在烧碱装置中，含高盐废水包括：电解正常生产中产生的含氯淡盐水、电槽停车时排放的阳极液及树脂塔第一步水洗产生的高盐废水。阳极液和含氯淡盐水脱氯后，通过脱氯淡盐水泵送入水池采卤。树脂塔第一步水洗和反洗产生的含盐废水和反洗废水等。煤化工行业浓盐水主要来源于化学水排水、循环水排污水以及污水深度处理回用的二级反渗透浓水，其主要包括除盐水和循环水生产环节引入的盐分、废水处理和再生利用环节添加的药剂、厂区生产所需新鲜水中引入的盐分、废水处理和再生利用环节添加的药剂、厂区生产所需新鲜水中引入的盐分，通过浓缩富集形成高浓盐水。
连云港含盐废水一体化废水处理装置
废水处理技术包括重金属的高精度去除、OSMMBR高含盐废水生化处理、特殊膜浓缩和盐分倍增(SPNR技术)和MVR机械负压蒸发结晶四大核心水处理技术。采用高效的重金属反应器，重金属离子高精度去除率可达到95%-99%。
OSMMBR高含盐废水生化处理技术，出水水质优良，SS基本为零，特殊的膜浓缩盐分倍增技术，能使废水浓缩30多倍，深部处理系统的产水直接回用。机械负压蒸发MVR技术在运行中不会产生潜热损失，使废水实现了低温负压蒸发。
废水处理技术优势：
（1）有效地对废水进行处理；
（2）废水循环利用率达99.67%，重金属去除率达95%-99%；
（3）在废水中降解有机污染物，不外排任何生物化学污泥和有害物质；
（4）废水浓缩30倍以上，比其它浓缩技术的浓缩程度高得多；
