扬州高浓废水处理设备一体化污水净化设施
工业废水处理中经常会遇到高浓度的废水，对于高浓度废水怎样处理的问题，业界早已有很多研究成果。
目前处理高浓度废水的主要方法有生化法、氧化法、溶剂萃取法、 吸附法、焚烧法、膜分离技术等。但从实际运行情况来看，只有生化法工艺成熟，设备简单，处理能力大，运行成本低，不造成二次污染，也是目前这类废水处理中应用较广的方法。
生化法又分为好氧法和厌氧法，厌氧生物处理工艺与好氧生物处理工艺相比具有以下有点： (1)厌氧菌经过驯化对毒性物质有更大的耐受力，更适用于高浓度废水处理；(2)有机负荷率高，容积负荷可达10～60kg COD/m3·d；(3)厌氧处理一般不需耗能，同时可以产生大量的能源；(4)产生剩余污泥量少，且污泥沉淀性能与脱水性能好；(5)经济有效，占地面积小， 成本低。
由此可见，厌氧生物处理技术是一种低成本的废水处理和能源的回收与利用相结合的处理技术，是处理高浓度有机废水有效手段。随着科学技术发展和分离鉴定技术水平的提高，原来限制该技术发展的瓶颈已被打破、该技术的优越性更加突现出来。在高浓度废水处理中厌氧生物技术的应用也十分广泛，例如UASB、EGSB、ABR、ASBR等。
随着工业的快速发展，高浓度废水的产生量不断增加，对环境造成了严重污染。高浓度废水含有大量的有机物、重金属离子和其他有害物质，如果直接排放，会对环境造成严重危害。因此，高浓度废水处理技术对于保护环境、提高资源利用效率具有重要意义。
高浓度废水处理技术流程
预处理
预处理是高浓度废水处理的第一个环节，主要包括调节池、沉淀池等设备。调节池用于调节废水的水量和水质；沉淀池用于去除废水中的悬浮物。
主处理
主处理是高浓度废水处理的核心环节，主要包括物理法、化学法和生物法等方法。物理法主要通过过滤、吸附等方法去除废水中的悬浮物和部分有机物；化学法主要通过投加化学药剂，使废水中的有害物质与药剂发生反应，生成沉淀物或气体，从而去除有害物质；生物法主要利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为无害物质。
后处理
后处理是高浓度废水处理的最后一道工序，主要包括消毒、脱盐和除臭等处理。消毒主要是通过投加氯气等消毒剂杀灭废水中的细菌和病毒；脱盐主要是通过反渗透等方法去除废水中的盐分；除臭主要是通过活性炭吸附等方法去除废水中的异味。
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含硫废水通常可用酸化吸收法、气提法、化学絮凝法、空气氧化法、电化学法等方式处理。酸化回收法是在酸性条件下使S2-转化为H2S气体并进入脱硫装置，回收其中的硫，但由于H2S具有毒性和腐蚀性，对人员保护和设备性能要求很高；气提法利用空气将废水中的硫化物吹脱出来，但能耗较大、工艺复杂，不适用于水量小、含硫量低的废水；化学絮凝法通过向废水中投加亚铁盐或铁盐，使其与H2S反应生成难溶固体，然后通过固液分离去除硫，但当硫化物浓度过高时，药剂消耗量过多，不适用于水量多、含硫量高的废水;空气氧化法是指利用空气将S2-氧化为无毒的硫代硫酸盐和硫酸盐，但因氧气在水中的溶解度较小，气液传质效率极低，单纯通入氧气氧化效果不明显，可通过添加催化剂提高处理效果。本实验采用酸置换法对含硫废盐水进行脱硫处理，研究了体系pH值、反应温度、空气流量对除硫效果的影响。 本实验研究的废水为含硫硅烷偶联剂生产中排放的含硫废盐水，其典型组分为：接近饱和的氯化钠水溶液和少量硫化物(包含硫化钠、硫氢化钠、溶解在水中的硫化氢，含硫化合物在体系中的质量分数为1%～3%)。废水中的阳离子主要为Na+，而阴离子则包含Cl-和S2-，且氯化钠浓度高。处理含硫废盐水后直接排放成本过高，因此考虑将硫以硫化钠的形式进行回收综合利用。基于这一设想，本实验的工艺技术路线为：总体采用酸解-吸收-结晶工艺;酸解步骤中，以盐酸(或废盐酸)调节废水pH值，通入空气使其中的S2-以H2S气体形式逸出;吸收步骤中，采用NaOH溶液吸收H2S气体，将S2-转变为Na2S或者NaHS，并最终以高浓度硫化钠溶液的形式实现回用;结晶步骤中，因除硫后废水中的Na+几乎都以NaCl形式存在，
该生产废水具有成分复杂、有机物浓度高、含盐量高、毒性大,可生化性差等特点，采用传统的生物处理法很难将其处理。
而铁炭微电解是由于Fe和C之间会形成无数的微电池系统,使有机大分子发生断链降解,从而提高了废水的可生化度。
通过采用微电解一Fenton法作为其主要的预处理工艺，使有机物的可生化性大大提高。
