江阴焦化厂废水处理设备一体化废水净化设备
焦化废水处理是电氧化技术的特点，就是采用特殊的电催化阳极材料和特定的电流，通过改变破坏焦化废水中的杂环和多环芳香族化合物的分子结构来改变这类污染物的分子结构特性，使难生化降解芳香化合物的苯胺、氯苯、对氯、对销基酚的废水进行了电催化降解。经过电催化处理后的焦化废水，其有机物去除率达75％～100％，COD去除率为20％～55％，因此电催化阳极技术在提高焦化废水的可生化性远远低于传统的厌氧反应。解决了有机物无法降解而不能达到达标的难题。
电催化焦化废水处理钛阳极优越性
1. 电流效率高，节能效果好
2. 优良的抗腐蚀性能
3. 活性层失活后，可以重涂，基体可重复使用
4. 电极使用寿命长
5. 钛电极重量轻，尺寸稳定性好
6.可以制成任何复杂形状尺寸满足实际需求
电催化焦化废水处理钛阳极形状<BR
板状、棒状、片状、丝状、网状、管状、环状、带状、网篮状等形状
焦化废水主要来自炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程，包括除尘污水、终冷污水、剩余氨水、焦油精制分离水、粗苯分离水、煤气管道水封水和古马隆废水等，其中剩余氨水和化工产品精制过程的介质分离水属于高浓度焦化废水，剩余氨水为焦化厂主要排放源，所排废水占全厂排放量的一半以上。由于焦化厂采用的工艺和化学产品精制加工深度不同，焦化废水的数量和水质差别很大。
焦化废水所含污染物可分为无机污染物和有机污染物。无机污染物主要是铵盐、硫化物、、氟化物等。有机污染物除酚类化合物外，还包括脂肪族化合物、多环芳烃和含氮、硫、氧的杂环类化合物。酚类化合物主要有、甲酚、二甲酚及其同系物等，多环芳烃包括萘、蒽、菲、α-苯并芘等，杂环化合物包括吡啶、喹啉、吲哚、氮杂联苯等。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，难降解的有机物主要有联苯、三联苯等多环芳烃和吲哚、吡啶、喹啉等杂环化合物等。
焦化厂是钢铁和化工行业的重要组成部分，但其废水排放含有高浓度的有机物、悬浮物和重金属等，如果不经过适当处理，会对环境造成严重污染。因此，焦化厂废水处理是的环保措施。
焦化厂废水处理通常采用多级处理工艺，以下是一种常见的工艺流程：
1. 预处理：焦化废水常含有悬浮物和油脂等，首先通过格栅等预处理设备将大颗粒物质和固体杂质去除。然后将废水送入沉淀池或调节池进行初步沉淀和调节。
2. 混凝沉淀：经过预处理后的废水进入混凝池，在加入混凝剂（如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等）的作用下，使废水中的悬浮物、胶体物质和部分溶解有机物聚集成絮状物，进一步加快沉降速度。混凝后的污泥通过沉淀池或污泥脱水设备进行处理和处置。
3. 生化处理：将混凝后的水进入生物反应器，通过生物菌群对有机物的降解进行处理。生物反应器常采用活性污泥法或生物膜法，通过通入空气供氧，为菌群提供氧气和有机物，使其进行降解和生长，从而去除废水中的有机物。
4. 深度治理：经过生化处理的废水进入深度处理单元，如高级沉淀池、沼气池等。在这些单元中，采用再次沉淀、脱氮、脱磷等工艺来进一步去除残留的悬浮物、氮、磷等污染物，以达到更高的处理效果。
5. 消毒和排放：经过深度处理后的废水，需要进行消毒处理，通常采用紫外线照射或氯气等消毒剂对废水中残留的细菌和病原体进行杀灭。处理后的废水达到排放标准后，可安全地排放至环境中或用于其他用途。
需要注意的是，焦化厂废水处理过程中产生的污泥和其他固体废物需要进行处理和处置，以避免二次污染和环境风险。
焦化厂废水处理工艺通常包括预处理、混凝沉淀、生化处理、深度治理、消毒和排放等步骤。不同工艺组合可以根据废水特性和环境要求进行调整和优化。确保焦化厂废水处理工艺的高效运行，既可以实现废水的合规排放，又可以保护环境和公众健康。同时，定期维护设备和监测废水处理过程，加强检测和监管，也是确保焦化厂废水处理工艺可持续发展的关键。
钢铁行业迅猛发展，产生了大量难处理的工业废水，尤其是焦化废水，含有大量有毒有害、难降解的高浓度有机物，具有成分复杂、水质水量变化大等特点，焦化废水的治理日益引起人们的重视。目前，焦化废水处理主要是传统的生物处理法、絮凝混法、吸附法等。焦化废水可生化性差，需要大量稀释后再进行生化处理，且存在生化出水后COD（化学需氧量）和氨氮量很难同时标的问题，需要再进行深度处理。而一些深度处理技术处理费用高，对一些有毒有害物质也难做到降解，并容易产生二次污染。基于目前焦化废水的处理现状，研究高效环保的处理技术是非常必要的。
江阴焦化厂废水处理设备一体化废水净化设备
高级氧化技术（Advanced Oxidation Process，简称AOPs），利用反应体系中产生的活性的羟基自由基（·OH）来进攻有机污染物分子，最终将有机污染物氧化为CO2和H2O以及其他无毒的小分子酸，是绿色环保、高效的废水处理技术。目前，高级氧化技术主要有化学氧化、光化学氧化、光催化氧化、湿式催化氧化等。由于AOPs具有氧化性强、操作条件易于控制的优点，近年来引起越来越多的关注。
化学氧化法
该法是用化学氧化剂将液态或气态的无机物或有机物转化成微毒物、无毒物，或将其转化成易分离形态。水处理领域中常用的氧化剂为臭氧、过氧化氢废水处理工艺中，臭氧和过氧化氢的应用最为常见。
目前，世界上已经有许多国家使用臭氧消毒，特别是欧洲在自来水厂水处理中多采用臭氧。在臭氧氧化系统中加入固体催化剂，如具有较大表面积的活性炭等，臭氧、活性炭同时使用，起到催化作用，并可以吸附臭氧氧化后的小分子产物，两者联合增加溶液中的OH-，具有协同效果从而产生更多的羟基自由基。
过氧化氢是一种强氧化剂，在碱性溶液中氧化反应很快，不会给反应溶液带来杂质离子，因此被很好地应用于多种有机或无机污染物的处理。过氧化氢用于去除工业废水中的COD已经有很长时间，虽然使用化学氧化法处理废水的价格比普通的物理和生物方法高，但这种方法具有其他处理方法不可替代的作用，比如有毒有害或不可生物降解废水的预消化、高浓度/低流量废水的预处理等。单独使用过氧化氢降解高浓度的稳定型难降解化合物的效果并不好，可以通过使用过渡金属的盐类进行改进，最常见的方法是利用铁盐来激活，即芬顿试剂法。
可溶性亚铁盐和过氧化氢按一定的比例混合所组成的芬顿试剂，能氧化许多有机分子，且系统不需高温高压。试剂中的Fe2 能引发并促进过氧化氢的分解，从而产生羟基自由基。一些有毒有害物质如、氯酚、氯苯和硝基酚等也能被芬顿试剂和类芬顿试剂所氧化。
过氧化氢与臭氧联合、过氧化氢与紫外线联合等方法称为类芬顿技术，其原理基本与芬顿技术相同。
光化学氧化法
该法是在光作用下进行的化学反应，需要分子吸收特定波长的电磁辐射，受激发产生分子激发态，之后才发生化学变化到另一个稳定的状态，或者变成引发热反应的中间产物。单纯紫外光辐射的分解作用较弱，通过向紫外光氧化法中引入适量的氧化剂（如H2O2、O3等），可以明显优化废水的处理效果和加快降解速率。有机物的光降解有直接光降解和间接光降解两个途径，前者是指有机物分子吸收光能后呈激发态与周围环境中的物质直接进行反应；后者是指有机物环境中存在的某些物质吸收光能呈激发态，再诱导有机物、污染物反应的过程。其中，间接光降解有机物更为重要。
光化学氧化法中可以利用的波长范围是200nm~700nm，即紫外光与可见光范围。光化学氧化在大气污染治理和废水处理方面都有应用，其根据氧化剂种类不同可分为UV/O3、UV/H2O2、UV/Fenton等系统。不管哪个系统，光化学反应一般都是通过产生羟基自由基来对有机物进行降解。
如UV/O3系统，液相臭氧在紫外光辐射下会分解产生羟基自由基，紫外线吸收率在253.7nm处达到最大，可将大多数有机物氧化成CO2和水，用于处理工业废水中的铁氰酸盐，有机化合物，氮基酸，醇类，农药，含氮、硫或磷的有机化合物，以及氯代有机物等污染物。
