溧阳乳化液废水处理设备一体化污水净化设施
1、乳化液废水简介
乳化液废水来源于机械加工、化工、金属加工、石油炼制、油田、清洗、化妆品、植物油加工、纺织、食品、屠宰、橡胶等行业。污染物主要成分含有废皂液、乳化油水、表面活性剂、碳氢混合物、乳化液、切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂等有害物。由于乳化液废水含有大量的油，油会导致后续的生化难以进行，难以达到地方规定排放标准。
1.2机械加工废水工艺流程
沈阳工大蓝金环保产业技术研究院采用低温相分离处理工艺，可通过乳化状态的油和水分离、固体和液体分离、无机杂质分离等实现废液减量化处理，节省处理成本。通过EC分离系统分离高浓度废水中的纯水，实现中水回用，油脂、重金属盐、高分子等污染物通过分离而残留在浓缩液中，以较低的处理成本达到排放标准。
机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。
乳化液中主要含表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到低值，这时油便分散在水中，同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。
乳化液废水处理方法种类较多，有盐析法、乳酸法、凝聚法、替代法、高压电法和吸附法等。一般常用的采用盐析凝聚混合法，介绍如下：在乳化液中加入电解质，电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由水分子减少了，对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层，中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象 ( 电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类 ) ，加入混凝剂，则加快起到油水分离的目的。
机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后 , 就会变成废水排出。
乳化液中主要含表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离,使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。
乳化液废水处理方法种类较多，有盐析法、乳酸法、凝聚法、替代法、高压电法和吸附法等。一般常用的采用盐析凝聚混合法，现介绍如下：在乳化液中加入电解质，电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由水分子减少了，对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层，中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象 ( 电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类 ) ，加入混凝剂，则加快起到油水分离的目的。
常见乳化液废水处理方法：
常见的含乳化液废水处理技术，如：化学法（化学破乳法、混凝法）、生化法、电解法、离心分离法、吸附过滤法、膜过滤法等。
其中，化学法应用较多，但处理后的出水难以达标；超滤法能达到较好的效果，但装置投资大，且处理成本高，一般企业难以承受。因此，开发出经济、适用、高效的处理技术，对改善目前乳化液废水治理率低的局面是非常必要的。
乳化液废水处理方案具体如下：
乳化液废水来源：
金属加工行业用于冷却、润滑防腐的切削液腐败、性能降低所产生的废液。
溧阳乳化液废水处理设备一体化污水净化设施
乳化液的特性：
乳化液、切削液废水根据所用行业的产品类型不一，液体的水质会不同，呈现的液体颜色也会不同，其中含有大量的矿物油、动物油和植物油，和油性剂、表面活性剂、乳化剂、防腐剂等各种有机无机添加剂。
胶乳广泛用于机械加工、汽车发动机加工、轧辊和钢板的冷却润滑等。由于受到金属粉尘和周围介质的影响，乳化液在循环使用过程中老化变质，必须定期更换。替换后的乳化液废水化学性质非常稳定，处理起来十分困难。本文综述了乳化废水的处理技术，以期为乳化废水的处理提供一些参考。
1、乳化废水的特点
(1)乳化液的形成：乳化液中加入大量表面活性剂，使体系表面自由能降低，并且表面活性剂分子在油-水界面上定向吸附，并形成了一层边界层，阻止了油滴间的相互碰撞变大，从而阻止了油滴长期存在于水中。所以，在处理乳化液废水时，要通过破坏其稳定性，尽量去除或削弱表面活性剂稳定乳化液，实现油水分离。
(2)乳化液废水的特点：乳化液废水是一种化学稳定性和污染负荷的难处理工业废水。有关资料表明，乳化液废水中的油品质量浓度可达15000~20000mg/L,COD可达18000~35000mg/L,BOD可达5000~10000mg/L。为了提高乳化液的性能，还添加了大量的油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、防霉剂、防泡剂等添加剂，使乳化液成分极其复杂，处理困难。
