YSW-2000KN电液伺服岩石试验机是根据中华人民共和国《水利水电工程岩石试验规程SL264-2001》和用户要求而设计。整机符合《试验机通用技术要求GB/T2611-92》和《拉力、压力和试验机JJG 139-1999》检定规程标准各项规定。
一、功能概述：
本试验机仅满足主压力≤2000KN。能对岩石和混凝土试件进行单轴无侧限压缩试验，常规岩石三轴及三轴其他相关试验。
整机全液压传动，微机全闭环伺服控制。根据试验要求，可选择负荷力（应力），变形位移（应变）等多种方式进行控制，它们之间可以平滑无冲击自由转换。控制部分采用了本公司研发的多功能闭环智能测控系统和数据处理软件，实现了试验过程中数据的高速采集，实时记录，及时显示，智能调整控制，结果数据处理，及打印标准试验报告等功能。
二、使用环境：
1、室内温度在10～30℃范围内，其温度波动应不大于2℃/h。
2、相对湿度低于80%；
3、电源电压变动幅度应不超过额定电压380V±10%。
4、电源频率50Hz。
5、在试验机周围2m范围内无明显电磁场干扰。
6、试验机周围无震动源、空间无腐蚀介质，无粉尘。
7、试验机周围应留有不小于0.8m的空间。
三、主要技术指标：
1、主压力及位移（垂直压力）：
1.1、大主压力Pmax=2000KN
1.2、测力范围20～2000KN
1.3、测力分辨率1KN
1.4、试验力测量精度±1%FS
1.5、位移加载速率0～100mm/min
1.6、力加载速率0～100KN/s
1.7、主压行程Hmax=300mm
1.8、试件变形测量范围
轴向0～10mm
径向0～5mm
1.9、变形测量精度±0.5%FS
2、周围压力（σ2、σ3）：
2.1、大围压≤60MPa
2.2、围压测力范围0～60MPa
2.3、围压测量精度±1%FS
2.4、围压分辨率 0.5KPa
3、试件规格：
三轴试件：Φ50×100mm，Φ75×150mm，
Φ100×200mm三种任选其一（或按用户需求设计）
单轴试件：≤1003mm，或圆柱形试件
4、机器刚度≥10MN/mm
5、装机容量15KW
6、机器立柱中心距900×500mm
7、外形尺寸2200×1200×2030（高×宽×长）
8、整机重量15000kg
四、机器结构简介：
YSW-2000电液伺服岩石试验机由四柱框架式主机，伺服油源，加载作动器，压力室，围压增压器，劈裂试验模具，起重吊车，送料辊道及测控系统组成。参见下图 ：
带温控环境箱三轴试验样式
1、 底座，2、压力室，3、50×100mm试样，4、附件 5、立柱，
6、负荷传感器，7、上横梁，8、加载作动器，9、磁滞位移传感器，
10、伺服油源，11、辅助控制机构，12、显示器，13、打印机，14、电脑机箱，
15 数据采集和控制系统
图1
主机为四柱框梁式结构。底座1由四个M30地脚螺钉固定在混凝土基础上。底座1四角安装了四根立柱5，立柱5上、下各四个螺母将其锁紧在底座1和上横梁7上；加载作动器8行程300mm，也能适当补偿因试件大小而造成试验空间的变化，原则上可保证岩石三轴试验的需求；加载作动器8安装在上横梁的中部，活塞杆前端布置了负荷传感器，检测受力的数据，并通过球铰自位支承连接压力室承压杆，尾部内置磁滞位移传感器，能实时检测试件变形位移（应变）；试件3安装在压力室2内（岩石三轴试验状况），压力室2安放在机器底座上，试验时由加载作动器8按试验要求伺服加载。
伺服油源10是实现各种试验加载的动力源。为避免相互干涉，主压加载是一个独立的系统，围压则是另一个系统。加载的控制过程如下：首先按试件试验要求设定加载速率和程序（无论是主压、围压），试验时负荷传感器检测加载力的变化（大多用力伺服，也可位置伺服），A/D转换后，反馈至控制器，经过控制器计算偏差，再通过智能PID运算放大，发出新的控制命令，D/A转换后，调节伺服阀开口，使液压作动器按设置条件进行加载，全过程闭环伺服控制。
本机主要特点：液压系统采取了高度集成，结构紧凑美观；其调速系统采用了
差压溢流调速技术，使输入功率和负载自敏适应，节能显著，有效降低了液压系统的温升；进口伺服阀反应灵敏，及时有效准确加载，保证了试验精度和试验结果精确。
围压采用了液压增压缸增压，其增压缸面积比2.4，可产生高围压达60MPa，围压数据由围压传感器输出并采集，并采用独立的伺服阀控制，可长时间持荷，按设置目标值保持稳定的围压或分级加载。
整个油源全封闭安装，机电一体。通风、散热良好。造型美观大方，操作方便，运行平稳，低噪节能，安全可靠。
试件安装简捷方便，有效减轻了试验员的劳动强度，深受试验人员欢迎。
试验软件操作易学易会，实验员稍加培训即可上岗。
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