一、综述
现代社会对电能的依赖性，用电密度越大的地区对电的依赖性越高，因而对供电设备的可靠性提出了越来越高的要求。目前普遍使用的小车式开关柜由于断路器与开关柜之间采用插头联接，当小车与开关柜因制造、运输及安装不良等都将引起触头接触不良，接触电阻增大，出现触头温升过高，甚至烧毁，造成停电，这些现象在大电流开关柜如进线柜上尤为突出，且影响极大。
为避免此类事故的发生，安装一种能即时监测触头温升的装置显得非常迫切。
传统无线测温系统厂家均采用电池供电方式，该方式高温下电池寿命大大降低，实际寿命很不确定。大量使用，需频繁停电更换电池，后期维护成本高；存在安全隐患，电池长期处于高温下存在液体渗漏或爆炸危险；直接影响一次系统安全；为了减少功耗，数据提取间隔时间长，实时性差。
山东正瑞电子有限公司发明的新型无线测温传感器，不含任何电池，采用感应供电方式解决了高压端的无线传感器供电问题。
二 、系统结构图：
三、系统组成部分
开关柜无线测温系统包含温度监测器、无线数据转发器、温度传感器、通信网络及通信器件、监控软件及手机APP等部分组成。
温度监测器：
接收无线温度传感器（或无线数据转发器）的温度数据，液晶显示各路触点的温度，并具有485上传功能，支持多种规约（modbus rtu规约、CDT规约等）。可实现当地报警，报警温度可调。
实物图：
温度传感器:
采集并通过无线发送数据到监测器，超低功耗设计，可至0.03MW。一次回路取能，低至2A启动，高可至10000A。超精小设计，适合所有的开关柜及电缆接头等多种部位的温度监测。测温原件采用耐高温、高精度热敏电阻。
实物图：
温度转发器
? 转发器分主转发器和从转发器。
? 从转发器是接收无线温度传感器发车的温度，通过485总线传到主转发器上。
? 主转发器是采集从转发器接收到的传感器温度，通过无线转发到温度采集器。
实物图
通信网络及通信器件
? 可采用485/无线或其他网络，采用屏蔽双绞线实现当地传输，有效的屏蔽了强烈的电磁干扰。
? 通信网络分为光纤、网络、无线、有线。
? 通信器件有：485转光纤、485转网络、485转232、USB转485、无线485、485集线器、有线。
监控软件
系统软件安装在监控主机，自动巡检各台温度监测器数据，并记录、存储和发布，监控主机根据系统要求可放置于当地，也可放置于集控中心站或者调度中心。具有ModbusRTU，ModbusTCP，CDT等多种标准协议，可以增加其他非标准协议通信模块。可以查看现场实时数据；具有超温，超限等报警功能；采用C/S结构，可通过安装客户端软件查看数据；存储历史数据，可查看历史曲线，历史报警记录等。采集各个变电站终端的信息数据；显示各电缆中间头温度，开关柜触头温度，电容器温度等；报警功能，探测器报警，温度超限报警，通信中断报警等；温度历史曲线查询；历史报警事件查询；权限管理，获得权限可通过客户端浏览数据。报警联动，报警时弹出报警画面，显示报警位置。数据上传阿里云服务器，通过手机APP查看和报警。（界面可根据客户要求任意定制）
可利用用户现有的通讯通道和监控平台（综自等）。
四、性能指标及系统特点
性能指标
? 传感器测温范围：-55℃～+127℃（0～+200℃可定制）
? 传感器测温误差：小于0.5℃（全量程范围）。
? 传感器测温分辨率：±0.1℃。
? 传感器采样速率：2秒～10分钟可设定。
? 监测器通道：1-9个（128个或255个可定制）。
? 监测器巡检周期：2s/通道。
? 监测器工作温度：-40℃～+85℃
系统特点
? 满足用户对测温的要求
? 开关柜运行安全：不破坏原开关绝缘状态、能够减少人工巡检量、能够尽量快的反应开关出头温度变化情况。
? 利用数字芯片采用接触式测温，测温准确迅速。
? 采用免申请无线频段（433MHZ）传输温度数据，实现高压测点和数据采集装置的隔离传输从而隔离高压。
? 电磁无线信号传输突破开关柜内金属板的屏蔽，适用于封闭式环境下使用，并不受外部信号干扰影响。
? 在设计上应用数字编码、解码技术，并使用了软件滤波技术。
? 采用感应电源，安装后无需后期维护，性能稳定可靠，无需母牌停电。
? 温度传感、数据处理和无线器件均采用工业级元件可在高温125摄氏度下稳定工作，产品可靠。
? 专用的安装固定卡件，方便灵活，牢固可靠，安装工作量少，减少开关停电时间。
五、部分无线测温安装业绩及材料
六、测温产品相关
计算机软件著作权登记证书
产品检验报告
七、 相关现场安装图片
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