立足我国以煤为主的基本国情，推动煤炭清洁高效利用，是夯实“能源饭碗端在自己手里”，发挥煤炭支撑我国经济和社会发展，保障能源安全压舱石和稳定器作用，实现能源低碳发展的根本，对如期实现碳达峰、碳中和目标意义重大、潜力巨大。
(一)低热值煤气高效发电技术，开发适用30~150兆瓦小容量机组超高压、亚临界和超临界系列低热值煤气高效发电技术，将富余低热值煤气送入煤气锅炉燃烧，产生蒸汽送入汽轮
发电机做功发电，提高低热值煤气利用效率。技术提供单位为中冶南方都市环保工程技术股份有限公司。在广西盛隆冶金有限公司配套超临界煤气发电项目中，采用超临界一次再热技术，并采用一键启停、煤气锅炉自动燃烧控制等技术进行改造，发电量近12亿千瓦时/年，折合节约标准煤37.2万吨/年，减排CO2 103.1万吨/年。
(二)卧式循环流化床燃烧成套技术，将立式
循环流化床锅炉单床炉膛“折二化一为三”形成三床炉膛，延长燃烧时间；一级灰循环升级为两级灰循环，对复杂燃料具有更强适应性；高温分离变为中温分离，可避免燃用低灰熔点燃料时在循环回路内结焦。技术提供单位为北京热华能源股份有限公司。在柏乡县热华能源科技有限公司生物质集中供热项目中，新建2台45吨/小时生物质多流程循环流化床锅炉进行供热，两台锅炉节约标准煤2.6万吨/年，减排CO2 7.2万吨/年。
(三)低氮燃气辐射供热节能技术，主机燃烧后产生高温热烟气在
负压风机驱动下，在辐射管内定向流动，通过辐射管、反射板作用向各类物体进行辐射精准供暖，部分高温热烟气通过外置高温烟气回燃装置与新鲜空气混合后参与到二次循环中。技术提供单位为天津卡利欧玛热能设备制造有限公司。在浦项(辽宁)汽车配件制造有限公司辐射供暖系统改造项目中，热源改为高效燃气壁挂炉，生产车间采用单元式燃气辐射加热器设备进行供暖，节约标准煤444吨/年，减排CO2 1231吨/年。
(四)智能化矿物干法深度分选技术，采用X射线+图像双源识别技术，通过高速电磁阀控制高压风精准喷吹完成目标矿物与脉石矿物分离；智能梯流干选机应用“梯度流态化”理论，原煤在风力、激振力和重力三个力场作用下，将产生流态化现象，实现按密度分层，再通过排料机构精准切分。技术提供单位为天津美腾科技股份有限公司。在新奥王家塔煤矿改造项目中，采用TDS智能干选机分流浅槽入料，解决系统产能不足问题，节约电量195.8万千瓦时/年，折合节约标准煤607吨/年，减排CO2 1682.9吨/年。
(五)多孔介质无焰超焓燃烧系统，通过介质本身导热和辐射效应不断向上游传递并预热燃气，同时通过多孔介质本身蓄热能力回收燃烧产生的高温烟气余热。高温介质材料空间强化燃烧速率和效率，降低过剩空气系数，减少系统排烟热损失。技术提供单位为中科卓异环境科技(东莞)有限公司。在韶冶锌冶炼加工节能改造项目中，采用多孔介质燃烧系统，配套安装气路及电控系统，代替原扩散式燃烧器，可节天然气750万立方米/年，折合节约标准煤9975吨/年，减排CO2 2.8万吨/年。
(六)高效节能低氮燃烧技术，采用“3+1”段全预混燃烧方式，三个独立燃烧单元，使炉内温度均匀，热效率提高，解决燃烧不充分导致高排放问题。用风流速引射燃气，燃烧过程中逐渐加速，同方向上混合燃烧，充分利用燃气动能，增加炉内尾气循环，延迟排烟速度，降低排烟温度，提高热交换效率。技术提供单位为北京中宇先创能源科技有限公司。在浙江今飞控股集团保温炉、熔炼炉技术改造项目中，采用95台高效低氮节能燃烧器替代保温炉、熔炼炉，综合节能率27.6%，节约天然气1539万立方米/年，折合节约标准煤2.1万吨/年，减排CO2 5.8万吨/年。
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