1、电动隔膜泵启停负荷运转：隔膜泵由变频电机驱动。如果启停负荷过大或过小，为了尽量避免上述情况，启停负荷的刚性调理控制在30%左右，必须在一段时间内完结增减负荷的外表安装。从技术上实现了变频器的有效维护。

　　2、隔膜泵外表空气和润滑油压力体系运转：隔膜泵外表空气和润滑油压力与主电机联锁。推进液的喷油和排水阀为气闭阀。他们应该始终保持必定的气压。两个阀门的小工作压力不小于0.4兆帕，因此即使在停止泵后，外表空气压力也一般保持在015兆帕以上。为了避免推动室中的液体缺乏或过多，向阀供给的空气被过滤，油被雾化。隔膜泵运转时，润滑油压力不该低于压力联锁值（0115MPa），润滑油出口过滤器压差不该过大，润滑油流量窥探器中的钢球应在上限方位，调理范围E调理流量时不宜过大，避免瞬时流量过快而引起连锁跳车。通过以上工艺改善，熟练掌握操作关键，隔膜泵在运转时始终具有安稳的工艺环境。在过去的一年里，因为电气原因，它只跳了一次，从而实现了长期、安全、高效的运转。

　　3、隔膜泵的流量特性是指介质通过阀门的相对流量与排量（阀门的相对开度）之间的关系。抱负流动特性主要有直线、等百分比（对数）、抛物线和快开四种。阀芯的特性曲线和形状，常用的抱负流量特性有直线、等百分比（对数）和快开度。

　　4、隔膜泵流量特性的挑选能够从理论上进行核算，但所选用的方法和方程非常复杂。选用经验原则考虑以下几个方面：

1）调理体系调理质量的剖析和挑选；

2）工艺管道的考虑；

3）负荷改变剖析。

　　5、挑选隔膜泵的流量特性，能够根据其流量特性确定阀芯的形状和结构。但关于隔膜阀和蝶形阀，因为其结构特点，通过改变阀芯的外表形状，不可能到达要求的流量特性。此刻，能够通过改变阀门定位器的反馈凸轮形状来实现。