主要由进水分配系统、反应区、三相分离器、出水系统、排泥系统组成。另外，根据不同废水水质，UASB反应器的构造所不同，主要可分为敞开式和封闭式两种。

    气液固三相分离器是UASB的重要组成部分，它对污泥床的正常运行和获良好的出水水质起十分重要的，因此设计时应给予别的重视。根据经验，三相分离器应满足以下几特点要求:

1、混和液进入沉淀区之关，必须将其中的气泡予以脱出，防止气泡进入沉淀区影响沉淀;

2、沉淀器斜壁角度约可大于45度角;

3、沉淀区的表面水力负荷应在0.7m3/m2.h以下，进入沉淀区前，通过沉淀槽低缝的流速不大于2m/m2.h;

4、处于集气器的液一气界面上的污泥要很好地使之浸没于水中;

5、应防止集气器内产生大量泡沫。

两个条件可以通过适当选择沉淀器的深度-面积比来加以满足。

对于低浓度污水，主要用限制表面水力负荷来控制;对于中等浓度和高浓度污水，在高负荷下，单位横截面上释放的气体体积可能成为一个临界指标。但是直到现在外所取得的成果表明，只要负荷率不超过20kgCOD/m3.d，UASB高度尚未见到大于10m的报道，三代厌氧反应器除外。

别要注意避免气泡进入沉淀区，要使固--液进入沉淀区之前就与气泡很好分离。在气--液表面上形成浮渣能迫使一些气泡进入沉淀区，所以在设计中必须事先就考虑到:

(1)采用适当的技术措施，尽可能避免浮渣的形成条件，防范浮渣层的形成;

(2)必须要冲散浮渣的设施或装置，在污泥反应区一旦出现浮渣的情况下，能够及时破坏浮渣层的形成，或能够及时排除浮渣。

如上所述，UASB中污水与污泥的混合是靠上升的水流和发酵过程中产生的气泡来完成的。因此，一般采用多特点进水，使进水均匀地分布在床断面上，其中的关键是要均匀--匀速、匀量。UASB厌氧反应器工艺

UASB厌氧反应器工艺

构造上的特点是集生物反应与沉淀于一体，是一种的厌氧反应器。反应器主要由下列几个部分组成。

1.配水系统主要功能是：

1.将进入反应器的原废水均匀地分配到反应器整个横断面，并均匀上升；

2.起到水力搅拌的。这都是反应器运行的关键环节。

3.反应区是UASB的主要部位，包括颗粒污泥区和悬浮污泥区。在反应区内存留大量厌氧污泥，具良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成颗粒污泥层。废水从污泥床底部流入，与颗粒污泥混合接触，污泥中的微生物分解机物，同时产生的微小沼气气泡不断放出。微小气泡上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡。在颗粒污泥层的上部，由于沼气的搅动，形成一个污泥浓度较小的悬浮污泥层。

4.气室也称集气罩，其功能是收集产生的沼气，并将其导出气室送往沼气柜。

5.处理水排出系统功能是将沉淀区水面上的处理水，均匀地加以收集，并将其排出反应器。

此外，在反应器内根据需要还要设置排泥系统和浮渣清除系统。　

与好氧处理相比，UASB厌氧处理具明显的：

(一)可处理高浓度废水，别是对一些较难降解的大分子机物很好的去除效果，而好氧对此效果不明显;

(二)不需要供氧，大大降低运行，能耗仅为好氧处理工艺的10-15%，且厌氧过程产生可再生能源——沼气;

(三)污泥产生量比好氧过程少5～20倍，UASB内污泥浓，平均污泥浓度为20-40gVSS/1;不会产生污泥膨胀，剩余污泥量少，污泥易处理;

(四)机负荷率高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10-20kgCOD/m3.d左右;反应器容积和系统占地小，投资少。工程实践证明，当污水COD浓度大于4000mg/L时，厌氧处理就比好氧处理更加。

(五)混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也一定程度的搅动;污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题;

(六)、运行方便、易于维护管理。

    明基一直坚持以质量求生存、求发展,不断开拓创新设备的发展领域。客户们的满意与成功就是度量我们工作成绩的重要的标尺。欢迎广大新老客户光临指导,洽谈业务,我们将不断的努力,为您提供的产品和服务。