精选自动加药装置使用说明

工艺征：

1) 对污水中的机物进行降解、硝化菌将NH3-N硝化为NO3-，对机物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上。

2) 预处理过程简单，不需要大量投加化学药剂，操作过程简单；

3) 回收率高，水的回收率可达到99%以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和的净化水；

4) 系统使用逻辑进程监控系统，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的系统方法可用于设计灵活的系统并提高操作员接口的低要求；

5) 空冲洗在各种流入条件下都能可靠；

6) 自动反冲在较低的过膜压力下提高整体膜通量；

7) ，只传统工艺的10～20%；

8) ，连续时间可达7小时，断丝率小于1%。

加药装置工作原理：
1）采用化溶药，输管接入固液隔离板底部，以配置于其上的空压机或风机作为源。
2）体进入溶药箱后，在隔离板底部形成垫层，当垫层达到一定厚度时，体便从滤帽狭缝中高速释放，直接冲击隔离板上的固体混凝剂，剧烈的搅拌促使混凝剂颗粒之间碰撞，破碎，快速溶解于水中。
3）冲停止后，溶解的药液经放液管进入下部贮液箱贮存。同时固体颗料被因液隔离板上的滤帽所拦截。药渣可定期放。
4）贮液箱内药液由配套计量泵送至混合反应池。
加药装置功能特点：
1.以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷；
2.吸取外加药技术精华，以新的设计理念，使工艺更优化；
3.产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展；
4.可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置较佳方案；
5.外多种、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配；
6.任手动、自动等多种，实现不同控制要求。
加药装置主要用于电的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要溶液箱、计量泵、过滤器、安阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。
随着和电子技术的发展，加药装置不断的进行改善，并且改善后的加药装置种类更多，用途也更，尤其是自动加药装置，在改进之后加药精度更高，还具断电保护和通讯功能，能做闭环控制和其他通讯。

工艺原理

SQB系列自动三腔加药装置是一个化、自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1％-0.5％。三腔式加药装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。

本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从料斗下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。

循环水过程中主要产生的问题:

(1)水垢:由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。

(2)污垢:污垢主要由水中的机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。

(3)腐蚀:循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因设备缺陷、水中充足的氧、水中腐蚀性离子(Cl-、Fe2+、Cu2+)以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重，不加控制短的时间即使换热器、输水管路设备报废。

(4)微生物粘泥:因为循环水中溶充足的氧、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑，冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。因此循环水处理必须控制微生物的繁殖。

循环水中微生物的动向可以通过以下化学分析项目进行测量:

(1)余氯(游离氯) 加氯杀菌时要注意余氯出现的时间和余氯量，因为微生物繁殖严重时就会使循环水中耗氯量大大地增加。

(2)氨 循环水中一般不含氨，但由于工艺介质泄漏或吸入空中的氨时也会使水中出现含氨，这时不能掉以轻心，除积寻找氨的泄漏点外，还要注意水中是否含亚硝酸根，水中的氨含量是控制在10mg/l以下。

(3)NO2- 当水中出现含氨和亚硝酸根时，说是水中已亚硝酸菌将氨转化为亚硝酸根，这时循环水系统加氯将变为十分困难，耗氯量增加，余氯难以达到指标，水中NO2-含量是控制在小于1mg/l。

(4)化学需氧量 水中微生物繁殖严重时会使COD增加，因为细菌分泌的黏液增加了水中机物含量，故通过化学需氧量的分析，可以观察到水中微生物变化的动向，正常情况下水中COD小于5mg/l(KMnO4法)。

循环水中微生物所造成的危害是十分严重的，如果要在微生物造成危害之后采取措施往往是事倍功半还要耗费大量的杀生剂和金钱。因此，事先面监测循环冷却水的微生物情况是十分必要的。

上好自动加药装置工艺参数

大家对该组合的优点已经讨论了不少，在某些工业废水处理中确实起到了较好的混凝，但是我想说的是该组合的缺点，供大家参考：

（1）在处理某些废水时，由于PAC本身固的矾花小、沉淀慢等不足，使得该药剂必须配合PAM这种副环境效应（二次污染）很大的机高分子化学品（还PAC本身在水中和污泥中残留铝的二次污染）。这使得这种结合从环境效应方面来说，一开始就注定了它不是的发展方向。
（2）“PAC+PAM组合”虽然在许多情况下表现出了较好的混凝效果，但是大家是否关注过由此而产生的污泥的含水率？可能许多根本就不进行污泥脱水，而是偷偷的将污泥又了。这种污泥的含水率较高，在污泥浓缩罐中很难将含水率降为97%左右，这给后续的污泥脱水带来大的不便，甚至根本法脱水（较明显的实例就是广东省东莞漳村260吨/日运河水处理中的“PAC+PAM组合”）。
（3）“PAC+PAM组合”这种药剂的大量使用，将使PAM（降解产物丙烯酰胺）这种具强致癌性的物质在环境中不断增加，如果我们只是一味的大量使用这种组合药剂，那么大家是否想到了“在我们净化工业废水的同时，却又使在环境中致癌物快速增加”这一问题？在当今强化意识和提高生存质量的前提下，我们这样做安吗？
（4）更甚者是，我们东北地区的某些自来水也将“PAC+PAM组合”拿来使用。在提高饮水水质、人体健康的今天，这样做合适吗？

   产品优点： ①控制范围： 0一10000us/cm; ②可接流量开关信号和药箱液位开关信号; ③报警： 可设置电导率高低值报警、流量和低液位报警; ④根据实际电导率值和系统设计要求控制污设备的，并可设置延迟动作值; ⑤可根据流量计输入信号或按定时方式控制缓蚀阻垢剂的投加; ⑥非隔离的4一20mA模拟信号输出板可供选配，该信号较大负载为600W ⑦可同时按定时方式控制二台杀菌剂泵的; ⑧工作电源：AC200V,50Hz; ⑨环境温度：0一60℃。   

当前，我污水处理事业存在着较大的资金缺口，但又存在着大量小额社会闲散资金难以利用的情况。

精选自动加药装置使用说明

加药装置的维护事项：
 

　　1、加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
 

　　2、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
 

　　3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。
 

　　4、要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免启用或停用同一台泵。
 

　　加药装置顾名思义就是机械自动化加药系统，于水处理、石油以及化工等行业，加药装置的操作流程很简简单，它既可以手动操作，也可以通过控制器来操作，但是在加药装置开始工作之前一定要做好相应的调试工作，这是必要的，以免产生不必要的麻烦！
 

　　1、检查水源及电源是否接通。
 

　　2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。
 

　　3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作
 

　　4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。
 

　　5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，一分钟后，停止进料。
 

　　6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。
 

　　7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。
 

　　8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。
 

　　9、停止进料器。
 

　　10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。
 

　　11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。
 

　　12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入状态。

分享下使用加药装置的三个步骤。

一、加药装置启动前的准备

1.新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所的润滑油孔，以及电路是否畅通。

2.清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否堵塞或漏的地方。

3.检查各连接部位不允许松动。

4.根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

5.由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否影响运转的障碍。

6.计量泵安阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。

自动加药装置技术说明

1、JY-200电磁隔膜加药泵：

当系统电导率低于设定值下，柜控制加药泵进行加药，直到电导率恢复设定值上，柜控制加药泵停止加药。

产品，加药准确均匀、加药量和输出压力都可以根据现场实际需要进行调节。

2、JY-200PE加药桶：

该加药桶为水处理药剂的容器，圆形，PE材料，不会变脆破裂，使用寿命过10年。专为自动加药设计，刚性十足，即使满载也不会产生变形，半透明材质易于从外部观察桶内的药剂余量。药桶面盖的高刚度使其能提供足够的承托和位置以安装加药泵和低液位报警装置等。

3、JY-200电导率在线控制仪：

循环水系统所用的水都是市政自来水，其出之后一个基本固定的电导率值，循环水系统在时会不断蒸发浓缩，其电导率值会不断增大，过高的电导率对循环水系统来说是危险的。电导率可以用来反映循环水系统蒸发浓缩程度，循环水后的电导率值除以市政自来水的电导率值得到的商即是浓缩倍数。所以效控制循环水系统的电导率是很重要的。

循环水系统中电导率仪的是通过控制和调节循环水系统的电导率大小达到控制循环水系统浓缩倍数的。先预先设定电导率的上限和下限，当循环水系统的电导率高于设定的上，循环水系统此时就应该进行污，降低循环水的浓缩倍数，同时系统补水也该同步进行，柜给出信号令加药泵关闭暂停加药;当循环水系统的电导率低于设定的下，循环水系统此时应关闭系统污口，柜给出信号令加药泵打开加药，加药量的大小可以通过电导率控制器进行调节和校正。

4、JY-200低液位报警装置：

加药系统的药桶容积都是固定的，而加药时间和加药量是不确定的，值班工程师法准确掌握药桶药剂的余量而及时补充。药剂在加了一段时间之后会加完，而加药泵并没断电，加药泵就会出现药空打的现象，如果加药泵长时间药空打的话会烧化加药泵的控制电机，令加药泵损坏，影响系统的正常加药。

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