型板框压滤机安装方式

使用注意事项

一、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次面清洗，液压站工作压力小于油缸工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
二、禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板列情况，滤布不能折叠现象，防止发生较大渗漏。
三、浆料、洗液或压缩空阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空压力不能过过滤压力。
四、滤布的一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清、过滤速率低、布筒破裂等问题，达不到过滤的预期效果。
五、在使用苏东化工压滤机时，若要移动滤板，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，法恢复则及时更换。
六、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀，不得混杂物。
七、压滤机在压滤初期，滤液可能比较浑浊，这是正常现象。当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时应关闭阀门或停止进料更换滤布。

原理

压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。

液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时，滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。

液压压紧为时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中压紧力的效果。

过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道出。

洗涤方式:滤饼需要洗涤时，时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从孔滤板流出，这时孔板的出液水咀处于关闭状态，孔板的出液水咀是开启状态。明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从孔滤板流出。暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。

型板框压滤机安装方式

增强聚丙烯板厢式压滤机

 增强聚丙烯板厢式压滤机按照不同的分类方式可分为不同的类型，比较常见的是按照压紧方式进行分类，其中“三A"牌增强聚丙烯板厢式压滤机按照压紧方式可分为机械压紧型和液压压紧型。

1、机械压紧型

机械传动压紧是采用电力机械驱动来压紧滤板。在电力机械驱动下，丝杠带动活动压板向前压紧部滤板，向后则带动活动压板复位。压紧时，压紧电流随压紧力逐 渐增大，当达到电流继电器预先调定值，电机停转，活动压板停止前进，滤板在工作中始终处于压紧状态，松开时，电机反转，当活动压板后退到感应开关位置时，活动压板停止。

2、液压压紧型

液压压紧型压滤机。它的动力装置主要液压站和油缸组成，在液压油的驱动下，油缸里的活塞推动活动压板向前，压紧部滤板，向后则带动活动压板复位。

保压方式可分为：机械保压和液压。机械保压的结构是：在油缸前端加装保护体、保压螺母等，压紧后，只需转动保压螺母，使保压螺母向后紧靠保护体即可。型是由油缸端部的电接点压力表来控制，使油缸前后缸压力基本不变，实现。

拉板方式可分为：手动拉板和自动拉板，自动拉板采用可编程控制器PLC控制，卸料时由拉板机械手自动拉开，可靠，比手动拉板节约了劳动力。

出液方式明流、暗流、明暗流共用，物料可洗涤。

工作原理

千分之几的含固率污泥，与一定浓度的絮凝剂在静态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，被输送到本机浓缩段，在重力下，自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，进入本机的脱水段，经过楔形区，低压区和高压区，在由小到大的挤压力的下，进一步挤压污泥，以达到脱水的，后污泥与水分离，形成滤饼出，方便储放和运输。

1.化学预处理脱水

为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独的"水中絮凝造粒混合器"置以达到化学加药絮凝的，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，低，效益十分明显。

2.重力浓缩脱水段

污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前，游离态水在自重下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

3.楔形区预压脱水段

重力脱水后的污泥流动性几乎完丧失，随着带式压滤机滤带的向前，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带，压力逐渐增大，楔形区的是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

4.挤压辊高压脱水段

物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至低。

物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。

高压压榨脱水技术

高压压滤机所运用的高压压榨脱水技术是一种成本、的设备技术，经多个工业验证，其、占地小、低;只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求，大幅节约了干化设备的投资和能耗，是污泥处理的理想。

设备特点:整机采用高强钢机架，金属钢滤板，可伸缩变滤腔室，二次压榨，自动拉板，自动鼓卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整个过程PLC编程自动运作，雇员少，劳动强度低，成本低，后期维护少。。

拥处于水平的可变滤腔压滤机技术，获得多项发明及。该压滤机可在多行业的各种污泥脱水处理领域，可把含水率过90%以上的污泥直接脱水到含水率为15-45%左右的干泥。该技术成功地解决了污泥难效处理利用的难题，并实现较低的处理运营成本。

高压压榨脱水技术特点:

*调理污泥性质，以便于脱水及后续利用;

*配合达50kg/cm?以上的板框压榨设备;

*脱水后泥饼含水率少于40%，泥饼量减少约60%，泥饼中水分减少60%;

*泥饼可直接进行堆肥、制砖等后续利用;

*每吨含水率80%的泥饼处理成本比传统工艺节约100~200元。

经多年研发和，已开发出单机处理为20~110平方的可变滤腔压滤机，主要型号XMYZD1100-Z和XMYZD1400-Z高压过滤机系列;现已形成系列产品多种机型及配套设备设施。

山东明基设备有限公司以上好的产品、完善的，精益求精、开拓进取的务实精神于广大用户，我们愿意真诚对待每一用户。明基以促进水处理行业的发展，，努力为广大用户奉献技术、质量过硬的产品和至诚至信的，在充满机遇与挑战的。水处理行业，明基将以科技创新为动力，以创建的企业为目标，为我的水处理行业贡献自己的力量！