循环水加药装置性

自动加药装置使用优点：

　　①可：依据客户情况不同，设备大小、组装结构都所差异，附属殊化要求；

　　②：空间狭小状况也可使用，当然，对空间要求小，对于其他设备正常出入并不会产生过多障碍；

　　③要求少：时，只需要现场220V电源即可满足，加药装置正常使用；

　　④加药连续性：能够满足加药连续性及添加药剂的准确性，不需定时定量人为操作。

　　⑤提高工作效率，发挥药效期望的效果。

　　自动加药装置使用劣势：

　　①没相关技术人员，设备未按照正确进行使用，导致设备出故障法正常；

　　②工作人员对药剂添加量、所添加药剂并不了解，相关知识仅于知道。导致法再一段时间之后，判断所重新需要添加药剂使用量；

　　论是优点还是劣势，都具两面性，当然自动加药装置使用也不例外。其实，从本质上解决加药连续、保持药剂浓度、减低水处理这些综合问题的所在，才是企业客户关心的问题。我的自动加药装置适用于空调、空压机等小型水系统的加药需求。

操作和使用

1、检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上（不需装地脚螺），泵出液口丝扣联接头，快速接头、法兰式接头，把相应的接头接好，联接电源。

2、做前的准备工作、计量泵箱体、减速机机箱内注入适量的机械油，以油位水平线为准。

3、关闭污阀、管道阀，自动或手动加注药液，接通电源、电控柜、电源指示灯亮则表示电源接通。按下搅拌罐体按钮，搅拌机开始工作3-3min后，打开管道阀门，打开流量控制阀，按下计量泵启动按钮，计量泵开始工作。

4、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗、以防堵塞。

5、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大、消耗搅拌功率。损坏了应及时更换。

6、装置中，要定期对安阀，压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄漏事件。使用两泵加药应交替使用，避免启用或停用同一台泵。

三、日常维护和保养

1、每天检查设备周围是否腐蚀体和流体；检查压管路的密封性，若出现漏现象应及时修补。

2、每月应检查阀门是否灵活、畅通。检查罐身是否生锈、破损并及时修补。检查螺丝是否松动和失效。

3、每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。每年对罐体油漆一遍做防锈处理。

自动加药装置在什么条件下才能得到效果呢？

在什么条件下使用自动加药装置效果佳呢？在大型锅炉的脱硫除尘过程中，碱液经燃煤锅炉烟囱出的含硫烟中和后，溶液PH值并不是呈中性，一般呈酸性，这就需要自动加药装置投加强碱溶液去调节废液中的PH值。

我目前正在组装制作的自动加药装置是45吨的燃煤锅炉系统中用的，沉淀池长20米，宽12米，深为2.5米。经计量工程师计算设计，配两台120升每小时的不锈钢隔膜式柱塞泵，2吨PE上开式溶液箱，西门子PLC系统，PHG-20型PH在线监测仪加复合式电，高低位水位报警器，精钢扶梯平台，方便人员上去检修及加药。事先设置上下限PH值，当达到上限数值时，计量泵停止加药，探头监测的数据是设置的下，自动加药装置的计量泵自动启动开始投加碱液。

强碱氢氧化钠的溶液具强腐蚀性，自动加药装置操作人员需要注意安，先将碱溶液在的容器内稀释，这期间会溶液温度会升高不少，待碱液温度降到常温时，或用提升泵抽入到溶液箱中，或人工直接将碱液倒进溶液箱中，防止碱液滴溅到身体上面。

加碱装置工作时，PLC系统启动，搅拌器先工作，把碱液搅匀后，计量才开始工作，这样的自动加药装置设计的更。

循环水加药装置性

示踪加药装置

 加药装置的使用，能够节省补水，减少污。加药装置用于原水、凝结水、炉水、除盐水等水处理系统，通过跟踪热力系统水汽的变化，加药计量泵自动将化学溶液加入水汽系统，使系统水汽处于良好工况，机组安。加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。

加药装置根据所需药剂浓度，在溶药箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入加药箱、用磁力泵(加药泵)向投药点或的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具、安简单、操作使用简便等点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行针对性的设计、配置必要的部件，。

加药装置、。它主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内， 加药装置将计量箱、计量泵、系体化，即安装在一个底座上。我完成设备购置、、组装、调试、试，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错以及相互间的扯皮，效地工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。

加药装置的使用，是一种比较好的现象，随着技术的发展，自动化要求越来越高，那加药装置哪些点。

一：自动加药装置空间小，要求少：自动加药装置占地面积少、节约空间，不会因此而导致其他设备的正常和出入；要求少，是由于设备组装结构较简单、使用需求少，只需现场220V电源即可正常操作！

二：设备装置双结合，*实现私人：由于不同客户所拥的自身实际情况不，导致所的加药装置大小、类型、容量等诸多方面所差异。所以，我可依据不同客户的类型，实现私人的可能性！

三：能够减少人力投入，节约开支：不断适应科技、自动化发展，也是为企业投入新鲜血液的一种方式，设备的投入使用，在一定程度上能够避免人力消耗的成本；

四：降低劳动强度，实现药剂添加的连续性：自动加药装置的具体数值的设置，在一定程度上能够避免人为估值而导致的失误，另一方面也降低因人为因素而忘记添加药剂的可能性，从而实现加药的连续性和性。

 加药装置的维护事项：

　　1、加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

　  2、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞

　　3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。

　　4、要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免启用或停用同一台泵。

　　加药装置顾名思义就是机械自动化加药系统，于水处理、石油以及化工等行业，加药装置的操作流程很简简单，它既可以手动操作，也可以通过控制器来操作，但是在加药装置开始工作之前一定要做好相应的调试工作，这是必要的，以免产生不必要的麻烦！

1、检查水源及电源是否接通。

　　2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。

　　3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作

4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。

5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，一分钟后，停止进料。

6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。

7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。

　　8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。

　9、停止进料器。

　10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。

　　11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。

　12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入状态。

　　加药装置是专门用来处理工业废水的，使工业废水处理完之后达到规定的放规准，从而不会对环境产生危害，目前，加药装置以其优越的性得到了的。

 加药装置使用说明

　　1、加药装置设两套加药系统,分别为缓释阻垢剂加药系统和杀菌灭藻剂加药系统,请按照药箱上标记灌装药剂,切勿形成混装。

　　2、请再系统管道或加药点上开接口,将缓释阻垢剂、杀菌灭藻剂及水质监测仪表探头连接到管路中。

　　3、根据时间控制器说明书设置加药泵每天的启动时间及时间,从而调节每天的加药量。通过加药泵可以调节加药泵的加药速度,具体参见加药泵使用说明书。

　　4、可以通过加药罐上容量刻度,计算出加药量。当加药罐内液位低于30升时(具体与加药罐内吸水口位置关),请及时通过加药口往加药罐里补充药剂。避免因为缺少药液而损坏加药泵。

　　5、加药系统的控制箱体上方框显示分别为电导率监测仪,方便用户随时观察水质情况,进行污。

　　6、加药装置加药型式为自动定时定量加药。

所以当下要一款污泥脱水设备，才可解决这一难题。小编就来给大家一款产品叠螺式污泥脱水机及叠螺式污泥脱水机污泥含水率是多少?叠螺式污泥脱水机对污泥进行脱水的工作原理是利用螺杆挤压的方式，再通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种的固液分离设备。叠螺式污泥脱水机不同于其它的脱水机，它是采用了多重叠片螺旋压滤方式,而且，自我清洗滤缝的功能，不堵塞、节水省电、，开创了低浓度污泥(2000mg/L～)直接脱水的先河，能实现24小时连续人运转，同时大幅度缩减设计、建设、及维修管理的成本。当设备出现该问题后应该对设备进行断电，检查设备的各个部件是否损坏，内部路线是否出现损坏，如以上问题进行除后并未发现故障的发生原因，在进行下一步的检查。

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