rco蓄热式催化燃烧装置

rco蓄热式催化燃烧装置废气继续通过加热区（可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

经催化氧化后的气体进入其他rco蓄热式催化燃烧设备陶瓷材料填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换，通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

rco蓄热式催化燃烧装置工艺原理

1.催化燃烧吸附浓缩是采用蜂窝状活性炭作为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩和催化燃烧的原理，将有机废气通过蜂窝状活性炭吸附、脱附浓缩为小风量、高浓度的废气。

2.活性炭吸附一定时间后用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成CO2和H2O，燃烧后的废气通过热交换器预热进入氧化床的废气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

3.净化适用于浓度3000mg／m3左右有机废气，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。催化燃烧反应是典型的气一固相催化反应，其实是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物（VOCs）与来自空气中的氧发生催化氧化反应，分解成CO2和H2O无害物质。

RCO催化燃烧设备可应用于石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料等行业产生中高浓度大风量有机废气处理，可处理有机物质种 类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烃类等。