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处理水量 | 10-100m?/h | 加工定制 | 是 |
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空气量 | 10-100m?/min |
UASB厌氧反应器
技术优点
1.容积负荷大:反应器内污泥浓度大,微生物量大,进水机负荷大;
2. 厌氧污泥浓度大,平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L;
3.节省投资和占地面积;
4.抗冲击负荷能力大;
5.动力低,混合搅拌设备,靠发酵过程中产生的沼的上升运动,使污泥床上部的污泥处于悬浮状态,对下部的污泥层也一定程度的搅动;
6.污泥床不设载体,节省造价及避免因填料发生堵塞问题;
7.性好;
8.启动周期短,反应器内污泥活性大,生物增殖快,为反应器快速启动提供利条件;
9.沼利用价值大,反应器产生的生物纯度大,CH470%~80%,CO220%~30%,其他机物为1%~5%,可作燃料加以利用;
UASB厌氧反应器优点:
UASB厌氧反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具优点。
(1)容积负荷高:IC反应器内污泥浓,微生物量大,且存在内循环,传质效果好,进水机负荷可过普通厌氧反应器的3倍以上。
(2)节省投资和占地面积:IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右,其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右,大大降低了反应器的基建投资[5]。而且IC反应器高径比很大(一般为4~8),所以占地面积别省,非常适合用地紧张的工矿企业。
(3)抗冲击负荷:处理低浓度废水(COD=2000~3000mg/L)时,反应器内循环流量可达进水量的2~3倍;处理高浓度废水(COD=10000~15000mg/L)时,内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。大量的循环水和进水充分混合,使原水中的害物质得到充分稀释,大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
(4)抗低温:温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含大量的微生物,温度对厌氧消化的影响变得不再突出和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件(20~25 ℃)下进行,这样减少了消化保温的困难,节省了能量。
(5)具缓冲pH的能力:内循环流量相当于1厌氧区的出水回流,可利用COD转化的碱度,对pH起缓冲,使反应器内pH保持优益状态,同时还可减少进水的投碱量。
UASB厌氧反应器
三相分离器设计要点:
1) 集室的隙缝部分的面积应该占反应器部面积的15~20%;
2) 在反应器高度为5~7m时,集室的高度在1.5~2m;
3) 在集室内应保持液界面以释放和收集体,防止浮渣或泡沫层的形成;
4) 在集室的上部应该设置消泡喷嘴,当处理污水严重泡沫问题时消泡;
5) 反射板与隙缝之间的遮盖应该在100~200mm以避免上升的体进入沉淀室;
6) 出管的直管应该充足以从集室引出沼,别是泡沫的情况。
对于低浓度污水处理,当水力负荷是限制性时,在三相分离器缝隙处保持大的过流面积,使得大的上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。
其他
厌氧流化床反应器是一种强效的生物膜法处理方法。它是利用砂等大表面积的 物质为载体。厌氧微生物以膜形式结在砂或其它载体的表面,在污水中成流动状态,微生物与污水中的机物进行接触吸附分解机物,从而达到处理的。厌氧 反应器,在外厌氧处理中*采用以砂为载体,设备结构为内外两个圆筒,利用制的轴流泵,使污水和机生物膜的砂在外筒中进行循环,达到流化的。 由于砂的比表面积大,每立方米可5500-6500m2/m3(折合一般填料40-50m3),因而生物接触面积别大,因而处理效率很高,每立方米效 反应器容积可每天处理COD达35-45公斤COD/m3。
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