自力式氧气减压阀在氧气管道应用

自力式氧气减压阀在氧气管道应用

自力式气体调压阀，无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定在所需要的压力值的减压阀。自力式压力调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于各种气体介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

自力式气体减压阀主要有自力式氮气减压阀，自力式氩气减压阀，自力式氧气减压阀，自力式氢气减压阀，自力式空气减压阀，自力式氦气减压阀。材质有不锈钢和铸钢。自力式氧气减压阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源。引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变流量，从而使阀后压力稳定到给定值，具有动作灵敏，压力波动小等特点。

自力式氧气减压阀为阀后压力调节型（B型），压力分段范围15~3000Kpa，配用不同的检测执行机构，广泛应用于氧气及其它易燃易爆介质的减压稳压的自动控制。    自力式氧气减压阀（禁油脱脂）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。自力式氧气减压阀（禁油脱脂）具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点。该系列产品有单座、套筒、双座三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20~300；泄漏量等级有II级、Ⅳ级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15~2500kPa。适用于天然气、氮气、空气、氧气（需禁油脱脂处理）等气体管道上减压稳压。自力式压力调节阀特殊规格可按客户工况要求设计制造。

一、自力式氧气减压阀在氧气管道应用氧气阀门操作存在潜在危险性：

氧气阀门发生燃烧事故的先决条件是氧气管道中存在低着火点的可燃物质300～400℃。因低着火点的物质先在氧气中快速燃烧放出热量产生高温800～900℃导致氧气阀门燃烧。氧气阀门发生燃烧事故的必要条件是着火源，如果没有着火源，氧气阀门是不会燃烧。（低着火点可燃物质一般主要是Fe 和FeO粉末。）

因阀门开关操作过快，管道内氧气流速使固体颗粒产生撞击和摩擦，流速愈大，摩擦产生的热量越高。

因阀门快速打开，产生绝热压缩温升，理论计算可达到3网00～500℃的温升，铁锈、焊渣等低着火点物质就会燃烧。

因阀门快速打开，在阀门出口处氧气流速可能达到音速，形成6000～7000V的静电，电位差达到2000V 以上就会产生火化放电。其它人为因素操作失误，人员误动作造成泄漏、着火等情况。氧气阀门发生的事故一般为燃烧和爆炸，且氧气阀门燃爆事故多数发生在氧气阀门操作过程， 一旦发生人员都难以避免。

二、自力式氧气减压阀在氧气管道应用氧气阀门着火的原因分析

氧气着火必须具备三个条件：可燃物、助然物及着火源，三都缺一不可。

可燃物：在浓度较高的氧气环境中，人体、衣物、金属都会成为还原剂，与氧气发生氧化还原反应。也就是说，人体、衣物、金属在富氧状态下都会成为可燃物。氧气与网有机物的燃点：管道内或阀门内存在油脂、橡胶等低燃点的物质，在局部高温下会引燃。

自力式氧气减压阀 参数说明：

阀内件特点：1、内置波纹管，具有压力平衡结构，灵敏度高

                      2、结构紧凑，性能可靠，免于维护

                      3、采用标准模块化设计

  阀体类型：直通式 

  阀盖形式：标准型  

  流量特性：快开 

  口径范围：DN15-300(1/2”-12”) 

  压力等级：PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB） 

  泄漏等级： ASME B16.104 VI（软密封）

             ASME B16.104 Ⅳ（硬密封） 

管道连接方式：法兰式、焊接式、螺纹式 

设定值偏差：±5% 

适用温度范围：-30℃～+350℃ 

执行机构类型：薄膜式执行机构（自力式）

              活塞式执行机构（自力式）

              波纹管式执行机构（自力式）

自力式氧气减压阀在氧气管道应用参数

　　1、无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。

　　2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。

　　3、压力设定值在运行期间可连续设定。

　　4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。

　　5、橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。

　　6、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

1、自力式氧气减压阀在氧气管道应用脱脂的清洗步骤：

阀门脱脂的零部件在组装前必须经过以下过程处理：

1）根据加工要求，部分阀门零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；

2）所有阀门零部件进行脱脂处理；

3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）；

4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去此步骤）；

5）每个阀门零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；

6）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对每个阀门零部件进行擦拭，直至没有脏色。

2、自力式氧气减压阀在氧气管道应用脱脂阀门的装配要求

脱脂阀门清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：

1）脱脂阀门安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域（例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在阀门安装过程中有灰尘进入。

2）装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂）。

3）装配用工具必须在脱脂阀门装配前进行脱脂清洗，保证洁净。

  自力式氧气专用减压阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源。引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变流量，从而使阀后压力稳定到给定值，具有动作灵敏，压力波动小等特点。自力式氧气专用减压阀为阀后压力调节型（B型），压力分段范围15~3000Kpa，配用不同的检测执行机构，广泛应用于氧气及其它易燃易爆介质的减压稳压的自动控制。

自力式氧气减压阀在氧气管道应用安装说明

　　1、气体减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方向一致。如果气体不清洁含有一些杂质，必须在减压阀的上游进水口安装过滤器(我们建议过滤精度不低于0.5mm)。

　　2、为了操作和维护方便，气体减压阀一般直立安装在水平管道上。

　　3、为了防止气体减压阀阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处加装一个减压阀。

　　4、减压阀阀前和阀后必须装截止阀，更换或者维修时开关气体用

　　5、气体如果有冷凝水的话，需要装汽水分离器，防止冷凝水对减压阀活塞或者膜片的损坏。