指挥器自力式微压调节阀应用案例

指挥器自力式微压调节阀应用案例

是一种指挥器微压调节阀，可广泛应用于各类气体的微压控制和储罐微压氮封系统，可将中压气体一次节流减压稳压低压力。控制压力0.15KPa，最高控制压力为12KPa，使用温度-48℃，最高使用温度120℃

指挥器自力式微压调节阀应用案例性能特点

1、优秀的微压控制性能---调压阀采取了许多措施以适应精确温度的微压控制。

2、杠杆放大---指挥器操作机构为杠杆放大拉力机构，微压控制因其在膜片上产生的推力极其微小，而单纯的增大膜片面积又会使阀门体积过大，通过杠杆机构可在不增加阀门体积的情况下放大6倍的推力以适应控制需要。

3、喷嘴式先导阀---指挥器的控制性能决定了整个调压系统的控制能力，对于微压控制来讲任何摩擦力和阻力都会严重影响其控制效果，指挥器阀芯采用喷嘴挡板式结构，无任何滑动摩擦，灵敏度高。

4、背压式控制---对于气动系统来讲，背压控制是的，调压阀采用双膜室同时进气，背侧膜室通过指挥器喷嘴调节释放气流的控制方式来达到稳定精确控制。

5、内置减压阀---指挥器调压阀的动力来源于阀前，而阀前压力往往较高且是一变化压力。指挥器内置减压阀可将阀前较高压力减压至较低且稳定的气压来供给调压阀的控制系统。

6、安全过载---为最大限度减少零件重量对控制压力的影响，调压阀的整个调节机构按尽可能轻小，精细的原则设计，在正常工作时，下游压力极低，调节机构受力很小，但在实际使用过程中过载是难避免的，下游压力有可能在非正常状态下达到阀前压力，这时膜片组件产生的推力对调节机构来说绝对是破坏性的，调压阀的过载保护机构能有效卸载其过载力，使调节机构不会损坏，也就是说调压阀在大多数工况中执行器膜室可承受阀前最高使用压力而不会损坏。

指挥器自力式微压调节阀应用案例产品优势

1、指挥器是很精密的气动仪器，需要洁净的控制气源，调压阀阀前导压管上自带过滤器以保证输送给指挥器洁净的气源。

2、主阀也为杠杆式驱动，所以调压阀只要15KPa的阀前压力就可以正常启动调节。

3、平衡式主阀阀芯使调压阀具有很高的耐压差性能。

4、在微压控制时任何摩擦阻力都会影响调压阀的控制精度，MN8600调压阀无填料结构使整个调节机构有很好的灵敏度，同时又减少了外泄漏点。

5、高灵敏度指挥器控制主阀使调压阀有很高的控制精度。

6、在任何控制系统中总希望超调量越小越好，MN8600型调压阀为一次节流，减压比极大，极易产生超调，指挥器喷嘴又是一快退阀芯，当产生超压时，喷嘴阀芯会迅速开启平衡主阀两膜室使主阀快速关小，使超调量减至最小。

介质由箭头方向流入指挥器和调压阀。阀前压力P1一路流入指挥器B室，做为能源使用，另一路进入指挥器C室做检测信号。阀前压力P1作用在C室的力与设定弹簧的原作用力相平衡时的阀芯位置决定了调压阀主控信号Ps大小，从而实现压力泄放。 若P1压力增加，达到泄放压力（即设定值）时，指挥器C室作用力增加，指挥器阀芯开启，Ps增加，使进入调压阀D室主控信号增加，但Ps≥P弹+P2时，调压阀开启，阀前压力P1向调压阀阀后泄压。待P1降低至泄放压力以下，指挥器阀芯重新关阀，调压阀停止泄压，导致调压阀关闭。 该产品的泄放压力通过指挥器调节螺钉设定。

指挥器自力式微压调节阀应用案例工作原理

 1、 阀前控制原理 微压指挥器型自力式阀后调节阀的工作原理：（阀后调压阀为常闭型）

介质由箭头方向流入调压阀经节流后流出。同时P1也进入指挥器B室做能源使用。阀后压力直接进入调压阀下膜室A。同时进入指挥器测量市C室。 压力P2增加时，首先作用在调压阀A室，使调压阀阀芯上移，调压阀关闭，阀后压力减小（初调）。同时，进入指挥器测量室C室压力也增加，使指挥器关闭，作为能源使用的压力P1经指挥器阀芯节流阻力增加，Ps减小，此压力进入调压阀D室，压力相应减小，调压阀进一步关小，阀后压力继续减小（精调）。故在指挥器型调压阀二次调压过程后，调压精度较通常的调压阀高。 在阀后压力P2降低时，作用方向相反，通过调压阀初调及指挥器操纵调压阀开度后，使P2增加。 设定压力由指挥器调节螺杆调节指挥器压缩弹簧的弹力达到。该产品调压阀为常闭型。运行时，只要有压力P1，即可通过常开型指挥器开启调压阀。

自力式压力调节阀与控制阀的区别

该两类产品的区别，主要在于控制阀即需要外界能源（如电源或气源）做驱动能，又需要接受外来控制仪表信息才能改变阀内截流件相对位置，从而实现改变流体压力。 自力式压力调节阀则既不需外来能源，又不需要接受外来控制仪表信号，仅靠被调介质的压力信号，便可实现压力调节。两者区别可见图二。

【指挥器自力式微压调节阀应用案例型号、规格】

【技术参数和性能指标】

指挥器自力式微压调节阀应用案例注：
1、液体＞140℃、气体＞80 ℃时阀倒装；
2、Z值：噪音衡量系数，该值用来衡量噪音大小，具体计算详见自力式调节阀选择指南

安装事项

（1）安装前，检查整机零件是否缺损与松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。

（2）为便于现场维护与操作，阀四周应留有适当空间与设置旁路手动阀，阀组安装方案。

（3）阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法尘连接，要注意同轴度，并应安装在环境温度不超过-25～55℃的场合使用。

指挥器自力式微压调节阀应用案例的安装与维护：

1、阀门安装：

　　（1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。

　　（2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

　　（3）阀门安装前，应先清洗管道。

　　（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

　　（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。

　　（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。 

2、指挥器自力式微压调节阀应用案例维护：

　　（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

　　（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

　　（3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

　　（4）阀杆：表面损坏，只能换新。

　　（5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。

　　（6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

　　（7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。