混凝工艺有哪些步骤？

混凝工艺有什么步骤，本文将带大家共同探讨。

整个混凝工艺涉及以下几个步骤：

①混凝剂的配制与投加；②混合；③反应；④矶花分离；

①混凝剂的配制与投加

通常采用湿法投加混凝剂，即先将混凝剂和助凝剂分别配制成一定浓度的溶液，然后定量向废水中投加。

②混合

将混凝药剂迅速地分散到废水中，与水中的胶体和细微悬浮物相接触。在混合过程中，胶体和细微的悬浮物初步发生絮凝，并产生了微小的矶花。一般要求快速和剧烈搅拌，在几秒钟或一分钟内完成混合。

③反应

指混凝剂与胶体和细微的悬浮物发生反应，使胶体和悬浮物脱稳，互相絮凝，最终聚集成为粒径较大的矶花颗粒。一般要求反应阶段的搅拌强度或水流速度应随着絮凝体颗粒的增大而逐渐降低，以免打的矾花被打碎。

④矶花分离

指通过重力沉降或其他固液分离手段将形成的大颗粒矶花从水中去除。

混凝过程中的运行控制条件包括:

①pH;②水温；③混凝剂的选择和投加量；④水力条件。

①pH

每种混凝剂都有其适宜的 pH。在最适宜 pH 条件下，混凝反应速度最快，絮体溶解度最小，混凝作用最大。当废水的 pH 不是混凝剂的适宜范围时，应首先将 pH 调节到最适范围，再投加混凝剂。一般高分子混凝剂受 pH 的影响很小；铁、铝盐混凝剂水解时不断产生 H+，导致 H下降，为此，应有碱性物质与之中和。最适宜 pH 一般需要通过试验得到。

②水温

混凝的水温一般以20-30℃为宜。水温过低，混凝剂水解缓慢，生成的絮体细碎松散，不易沉降。水温高时，黏度降低，水中胶体或细微颗粒之间的碰撞机会增多，从而提高混凝效果，缩短混凝沉淀时间。当废水的水温过低时，可以采用废热加热，也可以配合使用铁盐混凝剂并投加活性硅酸助凝剂和粉煤灰、黏土等絮体加重剂。

③混凝剂的选择和投加量

混凝剂的选择主要取决于胶体和细微悬浮物的性质、浓度，但还应考虑来源、成本和是否引入有害物质等因素。

混凝剂的投加量除与水中微粒种类、性质和浓度有关外，还与混凝剂的品种、投加方式及介质条件有关。

④水力条件

混凝剂投人废水中后，必须创造适宜的水力条件使混凝作用顺利进行。混凝中的混合阶段和反应阶段对水力条件有不同的要求。一般通过搅拌强度和搅拌时间来控制混凝工艺的水力条件以及絮体的形成过程。