单螺杆泵你真的了解透彻了？

　　单螺杆泵你真的了解透彻了？
 

　　螺杆泵属容积式转子泵，诞生于1931年。由于结构*，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。
 

　　作为节能和节材产品，螺杆泵在我国的应用范围正在不断扩大，需求量连年增长，越来越受到重视。虽然我国国内的螺杆泵与国外专业公司相比还存在差距，但随着我国螺杆泵科研力量的投入及应用实践的增多，螺杆泵在替代原来传统技术方面必将取得良好的使用效果，实现节能、节材效益。
 

　　螺杆泵的基本知识
 

　　螺杆泵的家族虽然称不上庞大，但是按照螺杆的标准，它也可以分为不同的类型。本文着重介绍为常用的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。
 

　　1、单螺杆泵：
 

　　单螺杆泵是一种的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
 

　　与其他泵相比，单螺杆泵有着自己*的优势：
 

　　和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。
 

　　和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。
 

　　和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。
 

　　和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。
 

　　与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。
 

　　螺杆泵的工作原理及性能
 

　　虽然螺杆泵有着不同的类型，应用于不同领域螺杆泵的特点也不尽相同。但从根本而言，螺杆泵的基本工作原理是一致的。
 

　　1、螺杆泵的基本工作原理
 

　　螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
 

　　各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。这就是螺杆泵的基本工作原理。
 

　　从上述工作原理可以看出，可以更清晰地了解螺杆泵的优点：
 

　　压力和流量范围宽阔；运送液体的种类和粘度范围宽广；因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；吸入性能好，具有自吸能力；流量均匀连续，振动小，噪音低；与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；结构坚实，安装保养容易。
 

　　相应地，螺杆泵存在的缺点也比较明显：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
 

　　2、螺杆泵的性能
 

　　螺杆泵的性能参数有两项：排量、功率。
 

　　螺杆泵的理论排量可由下式计算：Qt=60Ftnm3/h；其内部泄漏量一般用Qs来表示：Qs=αp/σm。
 

　　泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。
 

　　排量和粘度的关系可由下式表示：Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m
 

　　螺杆泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。
 

　　水功率是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出功率；摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失；泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。
 

　　螺杆泵的选型
 

　　螺杆泵应用广泛，有「螺杆泵可以输送任何介质」的说法。但这不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。如果无意中挑选到不合适的泵螺杆泵，很有可能会带来不必要的麻烦。单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例介绍一些螺杆泵选型中的技巧。
 

　　Ⅰ、单螺杆泵的选型要点
 

　　单螺杆泵的选择主要集中在以下几个参数上：
 

　　1.单螺杆泵的压力确定：
 

　　单螺杆泵大输出压力是根据衬套级数即衬套(定子)的导程数来确定：
 

　　1级：MAX工作压力为0.6MPa；
 

　　2级：MAX工作压力为1.2MPa；
 

　　4级：MAX工作压力为2.4MPa；
 

　　由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，根据输送压力要求来选择合适的定子级数。
 

　　2.单螺杆泵转速的选择：
 

　　单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键。对于单螺杆泵转速的选择则主要依据介质的磨损性以及介质粘度。
 

　　3.单螺杆泵衬套橡胶材料的选择：
 

　　单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。
 

　　4.材料组合选择：
 

　　输送不同性质的介质，需不同材料组合。
 

　　5.性能：
 

　　一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20℃清水为介质(粘度为1cst)时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。
 

　　6.轴封：
 

　　根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。
 

　　7.泵的驱动方式：
 

　　由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联(6级、8级)、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。