智能一体化污水净化装置

智能一体化污水净化装置

 实用范围

智能一体化污水处理设备适宜住宅小区、医院疗养院、办公楼、商场、宾馆、饭店、机关、学校、、水产加工厂、牲蓄加工厂、乳品加工厂等生活污水和与之类似的工业有机废水，如纺织、啤酒、造纸、制革、食品、化工等行业的有机污水处理，主要目的是将生活污水和与之相类似的工业有机废水处理后达到回用水质要求，使废水处理后资源化利用。

工艺介绍：

智能一体化污水净化系统污水处理工艺由调节池、厌氧处理、好氧处理、UPMBR池和净水消毒池五个处理单元组成。下文详细描述这五个处理池体的功能特点：

1、调节池：对水质和水量开展平衡调节，以保证接下来处理的水质稳定，增加污水处理设备的运行时间，降低工程成本。

2、厌氧处理：厌氧处理分四个阶段进行：水解环节、酸化环节、乙酸生产环节、甲烷产生环节。

3、好氧处理：在废水的好氧生物处理中，氧是有机物氧化过程中的你好后一个氢受体。正是因为氢的转移，能量被释放，变成微生物生命活动和合成新的细胞物质的再生资源。因而，必须不断提供足够的溶解氧。

在需氧生物处理过程中，微生物吸收的一些有机氧化物被分解为简单的无机物(如有机物中的碳被氧化为二氧化碳，氢和氧化合成水，氮被氧化为氨，亚硝酸盐和硝酸盐，而磷被氧化为磷酸，硫被氧化为硫酸盐等，同时释放能量作为微生物自身生命活动的能量来源。有机物的另一部分被用作其生长和繁殖的结构材料，以合成新的原生质。这个氧化分解和同化的过程可以用以下的生化反应来表示。当废水中有足够的养分，即微生物可以获得足够的能量，可以大量合成新的原生质时，微生物继续生长;当废水中缺乏养分时，微生物只能依赖储存在细胞中的物质，甚至原生质也被用作养分，以获得生存活动所需的你好低能量量。在这种情况下，微生物的重量和数量都在不断减少。

4、膜生物反应器(MBR)：是一种将高效膜分离技术与活性污泥工艺相结合的新型污水处理技术。它可用于城市或工业废水的高有机质处理。尽管好氧MBR工艺的技术应用可以追溯到20世纪70年代，但它在污水处理领域的大规模商业应用在过去的10年中才刚刚起步。膜组件固液分离工艺替代了传统的沉淀工艺，能高效除去固体悬浮颗粒和有机颗粒，制备无菌水。MBR是一种智能化、高效的污水处理系统，能够满足日渐复杂的农村生活污水处理需求，极大地改善了污水处理后的水质

5、污水消毒池：经生化处理后的水消毒，保证出水有害细菌不超标。为MBR膜提供反冲洗水，确保膜透性和使用寿命。废水处理过程中产生的剩余污泥经脱水器脱水后处理。

废水处理工艺

(1)厌氧-好氧串联工艺
厌氧部分一般采用UASB、厌氧滤池、厌氧塘、纵向折流套筒式厌氧污泥床(VBASB)处理工艺，好氧部分可采用生物接触氧化、循环式活性污泥法等工艺，厌氧前面采用调节池预曝气、沉淀等预处理，好氧后面一般接气浮、吸附、过滤等后处理，以保证出水达标。
(2)两段好氧串联工艺
该工艺可为生物接触氧化与氧化塘串联，如江西国药厂淀粉分厂就是采用这种工艺。也可采用酵母菌-焦炭固定床生物膜两段好气处理工艺。
(3)化学絮凝-活性炭吸附
国内外常用的淀粉废水处理方法是生化法，该方法具有技术成熟，效果较好，运行可靠等特点。其缺点是占地面积大，基建投资高，技术难度大，搡作管理复杂等。国内一些中小型淀粉厂由于技术和经济条件有限，尤其是北方地区，冬季气温低，采用生化法处理淀粉废水更加困难。用化学絮凝、活性炭吸附的流程处理淀粉废水，具有基建投资少，工艺简单，搡作容易，能耗低，对气温的变化适应性强，特别适用于该类中小型淀粉厂。
处理流程为：废水→反应池(加入混凝剂，可利用工业废渣DSZ)，调节pH值为9~11)→管道反应器(加入絮凝剂，可用PAM)→斜板沉淀池→上清水(用工业废酸调节pH值为6~9)→砂滤池→炭塔→出水排放。

运转及管理
1、吸泥机的停驻位置应在沉淀池的出水端。驱动前，开启潜污泵，然后向进水端行进。到达进水口尽端时，即自动返驶，回至出口端的原位停车，作为一次吸泥的全过程。
2、吸泥机的起动由人工操作，返驶及停车等动作均由装在轨道上的触杆或行程开关完成。轨道上触杆的定位，以及行车上行程开关间的相对位置在安装时确定。
3、沉淀池内积泥不宜过久，超过2d后泥质就相当密实。吸泥时，须注意排泥的情况，如发现阻塞现象，即须停车，待排泥管疏通后再行进。超过4d后，泥质已积实，须停池清洗后才能使用吸泥机，否则不但无法吸泥，且泥的阻力会使机架变形和设备受损。
4、若池内水面结冰，应在解冰或破冰后才能使用。
行车式泵吸吸泥机主要由工作桥、吸泥管、排泥管、潜水污泥泵、驱动机构、电气控制柜等组成。本设备由四点支撑行走大梁横跨在斜管沉淀池上，双边驱动，池两边均铺设钢轨，吸泥机从池的一端运行到池的另一端，边行走边吸泥，撞到一端行程控制开关后，改变方向，返回到原出发端；撞行程开关，停车；停车时间由时间继电器控制（1min～12h），完成一个工作周期。